استاندارد مخازن ذخيره
استاندارد مخازن ذخيره BS2594 , API650 ,API620
برای دانلود فایل استاندارد BS2594 بصورت PDF کلیک کنید.
برای دانلود فایل استاندارد BS2594 بصورت PDF کلیک کنید.
كاربرد منبع انبساط باز : هنگامی كه آب داخل مدار دیگها گرم می شود دچار انبساط حجمی می شود. اگر مدار بسته باشد در اثر این انبساط حجمی ، فشار سیستم بسیار بالا می رود و باعث تركیدگی لوله ها ، دیگها و تخریب قسمتی از سیستم خواهد شد.بنابراین برای جلوگیری از این حالت مخرب مخزنی به نام منبع انبساط برروی مدار نصب می نمایند.
بطور کلی منابع انبساط به دو نوع مخزن انبساط باز (اتمسفریک ) و منبع انبساط بسته ( تحت فشار ) دسته بندی می شوند.
منبع انبساط باز مخزنی است كه معمولا بصورت مكعبی بوده و در بالاترین نقطه مسیر (پشت بام) نصب می شود . هنگامی که آب مدار از طریق این مخزن با اتمسفر در تماس باشد ، فشار داخل سیستم که در اثر حرارت و انبساط حجمی بالا رفته است ، شکسته می شود. بنابراین سیستم های حرارتی می توانند در حالت ایمن بکار خود ادامه دهند. در ضمن کم کردن فشار حاصل از انبساط حجمی به طول عمر سیستم می افزاید.
جنس این نوع مخازن معمولا از ورق گالوانیزه ، آلومینیومی و یا در مواردی پلاستیکی می باشد. منابع انبساط ساخت شرکت مبدل سازان مبنا از جنس گالوانیزه گرم ایران ساخت شرکت فولاد مبارکه اصفهان می باشد.
بعلت نوسانات شدید قیمت متریال ، قیمت منبع انبساط باز ساخت این شرکت به روز می باشد. لذا می توانید جهت اطلاع از قیمت با کارشناسان فروش این شرکت جهت دریافت اصلاعات فنی و مالی تماس حاصل فرمایید.
مخزن انبساط باز
Model | Capacity ( lit ) |
Dimansion | Weight ( Kg ) |
|||
H(cm) | a(cm) | b(cm) | t(mm) | |||
MSOE.1 | 200 | 80 | 50 | 50 | 2 | 35 |
MSOE.2 | 200 | 80 | 50 | 50 | 2.5 | 45 |
MSOE.3 | 200 | 80 | 50 | 50 | 3 | 55 |
MSOE.4 | 250 | 100 | 50 | 50 | 2 | 40 |
MSOE.5 | 250 | 100 | 50 | 50 | 2.5 | 50 |
MSOE.6 | 250 | 100 | 50 | 50 | 3 | 65 |
MSOE.7 | 300 | 100 | 50 | 60 | 2 | 45 |
MSOE.8 | 300 | 100 | 50 | 60 | 2.5 | 58 |
MSOE.9 | 300 | 100 | 50 | 60 | 3 | 68 |
MSOE.10 | 400 | 100 | 65 | 65 | 2 | 55 |
MSOE.11 | 400 | 100 | 65 | 65 | 2.5 | 70 |
MSOE.12 | 400 | 100 | 65 | 65 | 3 | 83 |
MSOE.13 | 500 | 100 | 70 | 70 | 2 | 65 |
MSOE.14 | 500 | 100 | 70 | 70 | 2.5 | 75 |
MSOE.15 | 500 | 100 | 70 | 70 | 3 | 92 |
MSOE.16 | 500 | 100 | 70 | 70 | 4 | 120 |
MSOE.17 | 600 | 100 | 80 | 75 | 2 | 70 |
MSOE.18 | 600 | 100 | 80 | 75 | 2.5 | 86 |
MSOE.19 | 600 | 100 | 80 | 75 | 3 | 100 |
MSOE.20 | 600 | 100 | 80 | 75 | 4 | 139 |
MSOE.21 | 800 | 100 | 90 | 90 | 2 | 90 |
MSOE.22 | 800 | 100 | 90 | 90 | 2.5 | 110 |
MSOE.23 | 800 | 100 | 90 | 90 | 3 | 132 |
MSOE.24 | 800 | 100 | 90 | 90 | 4 | 180 |
MSOE.25 | 1000 | 100 | 100 | 100 | 2 | 100 |
MSOE.26 | 1000 | 100 | 100 | 100 | 2.5 | 120 |
MSOE.27 | 1000 | 100 | 100 | 100 | 3 | 150 |
MSOE.28 | 1000 | 100 | 100 | 100 | 4 | 195 |
MSOE.29 | 1200 | 100 | 110 | 110 | 3 | 165 |
MSOE.30 | 1200 | 100 | 110 | 110 | 4 | 220 |
MSOE.31 | 1500 | 125 | 120 | 100 | 3 | 210 |
MSOE.32 | 1500 | 125 | 120 | 100 | 4 | 280 |
از جنس گالوانيزه و استنلس استيل
منبع انبساط بسته : در سیستمهای تاسیساتی ، هنگامی که دمای مدار توسط دیگها بالا می رود ،به مرور آب دچار انبساط حجمی می شود. اگر آب در یک سیستم مدار بسته باشد ، انبساط حجمی آب باعث بالا رفتن فشار وارده به تجهیزات شده و باعث ترکیدگی و خسارت در سیستم خواهد شد. برای جلوگیری از این موارد ، باید از طریقی این فشار را خنثی نمود. بنابراین از مخزنی بنام منبع انبساط استفاده می شود. مخازن انبساط در حقیقت دارای دو کاربرد می باشند . اولا باعث خنثی شدن فشار حاصل از انبساط حجمی آب برروی تجهیزات می شوند. ثانیا برای تزریق آب جبرانی به سیستم مورد استفاده قرار می گیرند.
همانطور که می دانیم گازهای خنثی نظیر ازت در مقابل اثرات دما تغییرات فیزیکی کمی دارند .اما در برابر تغییرات فشار مانند یک فنر عمل می کنند و شوکهای فشاری را خنثی می کنند . بنابراین در قسمت بالایی مخازن انبساط بسته ، ازت پر می کنند تا تغییرات حجمی آب توسط آن خنثی شده و شوکهای فشار ناشی از تغییرات دما از سیستم حذف شود.
بدلیل آنکه باید سطح آب مخازن مسلط بر دیگها باشد ، منبع انبساط بسته نیز باید بالاتر از دیگ و عموما زیر سقف موتورخانه نصب شود.
جنس بدنه مخازن انبساط بسته معمولا از کربن استیل ، گالوانیزه و یا استنلس استیل می باشد. البته ضخامت بدنه مطابق استاندارد و با مشخص بودن پارامترهایی چون فشار کار مخزن ، خوردگی مجاز و جنس بدنه تعیین می شود.
برای محاسبه حجم مخزن انبساط بسته می توانید با مراجعه به سایت ترموسافت، به راحتی حجم مخزن مورد نیاز را محاسبه فرمایید. ( لینک سایت ترموسافت )
بعلت نوسانات قیمت مواد اولیه ، قیمت منابع انبساط بسته به روز می باشد . لذا در صورت نیاز به قیمتها ، لطفا با کارشناسان فروش این مجموعه تماس حاصل فرمایید.
Model | Capacity ( lit ) |
Dimansion | |
D(cm) | L(cm) | ||
MSTH.1 | 300 | 52 | 140 |
MSTH.2 | 400 | 59 | 150 |
MSTH.3 | 500 | 65 | 150 |
MSTH.4 | 600 | 65 | 170 |
MSTH.5 | 800 | 72 | 200 |
MSTH.6 | 1000 | 80 | 200 |
MSTH.7 | 1200 | 90 | 200 |
MSTH.8 | 1500 | 100 | 200 |
MSTH.9 | 2000 | 100 | 250 |
طراحي بر حسب استاندارد ASME
ساخت از جنس استنلس استيل ، گالوانيزه يا كربن استيل
مخزن ذخیره اتمسفریک دستگاهی است که برای دپوی سیالات مختلف از قبیل آب ، سوخت ، اسید و دیگر مایعات استفاده می شود.در کارخانه تولیدی مبدل سازان مخازن ذخیره اتمسفريك بر اساس استاندارد API650 و BS2594 ساخته می شود.طراحی صفر تا صد مخازن در شرکت مبدل سازان انجام شده و نقشه مخزن و اتصالات و جانمایی آنها به خریدار ارائه خواهد شد.
معمولا برروی مخزن اتصالاتی نظیر ورودی ها ، خروجی ها، نشانگرهای سطح سیال ، سنسورها ، ونت ، دیپ ، نردبان و … بر حسب سفارش مشتری و نقشه ساخت ، نصب می گردد.
مخزن ذخیره سوخت از انواع ورقهای كربن استیل SA283C,SA516GrC,… ساخته خواهد شد.در صورت درخواست مشتری شناسنامه ورقها نیز ارائه خواهد شد.
مخازن ذخیره آب نیز معمولا از جنس گالوانیزه ، استنلس استیل و یا كربن استیل با پوشش اپوكسی ساخته خواهد شد. بعد از ساخت مخزن از جنس گالوانیزه، خطوط جوش با رنگ مخصوص زینك ریچ اپوكسی پوشش داده خواهد شد.
ورقهای کربن استیل مورد استفاده در کارخانه مبدل سازان مبنا معمولا ساخت شرکت فولاد مبارکه می باشد. (لینک شرکت فولاد مبارکه)
توليد مخزن ذخیره اتمسفریک بر اساس استانداردهای API650 و BS2594
متريال مخازن از نوع كربن استيل ، گالوانيزه و يا استنلس استيل
یکی از بهترین روشهای تولید آب بهداشتی گرم جهت مصارف شستشو، استفاده از مخزن کویل دار می باشد. در این نوع مخازن ، با استفاده از انرژی دیگ بخار یا دیگ آبگرم می توانیم آب بهداشتی را توسط کویل نصب شده در داخل مخزن گرم کنیم. در حقیقت با گردش آب یا بخار داغ داخل کویل و انتقال حرارت آن به آب بهداشتی ، به راحتی می توانیم آب گرم مطبوعی را برای شستشو یا استحمام تولید کنیم.
مخزن کویلدار دارای مزایای زیادی نسبت به انواع دیگر منابع نظیر مخزن دوجداره یا مبدل لحظه ای می باشد که عبارتند از:
مخزن کویلدار دارای دو قسمت اصلی کپسول (مخزن) و کویل آن می یاشد.
مخزن این دستگاه مطابق استاندارد مخازن تحت فشار طراحی می شود.بدین صورت که با توجه به حجم محاسبه شده برای مخزن، قطر و طول بهینه آن بدست می آید.به موازات آن فشار داخل مخزن نیز بر حسب هد پمپ و فشار استاتیک ساختمان محاسبه می شود.با داشتن پارامترهای قطر ، فشار،جنس بدنه و ضریب خوردگی ، ضخامت مخزن محاسبه می شود.عدد حاصله بهترین ضخامت برای مخزن آبگرم کویلدار می باشد.
معمولا بدنه مخزن کویل دار از ورق گالوانیزه ، کربن استیل و یا استنلس استیل ساخته می شود. در این شرکت، ورق منبع کویلدار گالوانیزه یا کربن استیل از شرکت فولاد مبارکه تامین می شود.(لینک سایت شرکت فولاد مبارکه)
بر حسب درخواست متقاضی،دریچه بازدید برروی مخزن کویلدار نصب خواهد شد.
مخازن کویل دار معمولا دارای سه یا چهار پایه از نوع پروفیل با ارتفاع مناسب می باشند.
برروی بدنه مخزن کویلدار اتصالات مختلف برحسب نقشه خریدار نصب می شود.
اتصالات مخزن کویل دار از نوع بوشن با مارک آلفا و یا فلنج از نوع PN16 یا #150 می باشد.
اتصالات استاندارد شامل موارد زیر می باشد:
جوشکاری منبع آبگرم کویلدار از نوع الکترود با مارک آما می باشد.جوشکاران این مجموعه نیز همگی دارای شناسنامه صلاحیت جوشکاری می باشند.
قبل از جوشکاری مخزن کویلدار، لبه ورقها مطابق استاندارد سنگ زنی می شود.سپس هر دو کورس با فاصله مناسب کنار هم قرار می گیرد و جوشکاری نفوذی برروی آنها انجام می شود.
پس از اتمام جوشکاری ، مخزن کویل دار تمیزکاری شده و تحت تست اولیه قرار می گیرد.معمولا تست مخزن کویلدار مشابه تست مخازن تحت فشار بوده و با 1.5 برابر فشار کاری مخزن انجام می شود. در صورت مشاهده هرگونه نشتی ، مطابق استاندارد ، جوش قسمت معیوب کاملا سنگ زنی و برداشته می شود و دوباره عملیات جوشکاری و تست مطابق کد انجام می شود.
کویل مخازن آبگرم معمولا به دو شکل U و حلزونی (Helical) ساخته میشوند.کویل نوع هلیکال یا حلزونی متشکل از یک یا چند ردیف لوله است که بصورت فنر درآمده اند . این نوع از کویل ها معمولا در مخازن کم حجم بخاطر محدودیت فضای داخل آنها بکار برده می شوند.
کویل حلزونی مخزن کویل دار
اما در كویلهای U شكل، آب از چند لوله مسی كه بصورت یو خم شدهاند عبور مینماید .برتری این طرح نسبت به شكل حلزونی عبارتند از :
معمولا کویل مخزن کویل دار از جنس مس ،برنج یا استنلس استیل ساخته می شود.
در شرکت مبدل سازان مبنا ،کویل مسی معمولا از لوله های مسی ساخت شرکت شهید باهنر تولید می شود.(لینک سایت شرکت مس شهید باهنر)
ضخامت لوله ها برای ساخت بر حسب فشار کاری مخزن تعیین می شود. معمولا ضخامت لوله مسی کویل برای مخزن کویل دار 0.7 , 0.9 ,1.4,1.24 میلیمتر می باشد.
بافل های نگهدارنده آن نیز از جنس مس،گالوانیزه ، استیل یا تفلون فشار قوی ساخته می شود.
پس از ساخت ، کویلهای مسی تحت تست هیدرواستاتیک قرار گرفته و سپس در داخل مخزن نصب می شود.
طراحی سطح حرارتی کویل جهت مخزن کویل دار مشابه مبدل حرارتی می باشد. این سطح حرارتی برحسب تغییر دمای آب داخل مخزن ودبی لازم محاسبه می شود. دبی آب گرم دیگ نیز بر حسب ظرفیت حرارتی محاسبه شده بدست می آید.
در کاتالوگ (پیوست ذیل متن ) طریقه محاسبه کویل منبع کویل دار به تفضیل توضیح داده شده است.
در مخازن گالوانیزه ، جوش های داخلی با اپوکسی و جوشهای بیرونی با رنگ زینک کرومات پوشش داده می شود.
اما در مخازن کربن استیل،سطوح داخلی مخزن بطور کامل با رنگ اپوکسی پوشش داده می شود.
بدنه خارجی آن نیز معمولا با انواع رنگهای پلی آمید یا اپوکسی پوشش داده می شود.
برآوررد قیمت مخزن کویل دار بر اساس سه پارامتر زیر می باشد:
1- وزن ورق فولادی یا گالوانیزه بکار رفته در مخزن بعلاوه اجرت
2- وزن یا سطح حرارتی مس بکار رفته در کویل بعلاوه اجرت
3- آپشن های اضافی مانند دریچه بازدید ، شیرآلات ، هزینه نصب و …
با توجه به تغییر قیمت مواد اولیه و عدم امکان تهیه لیست قیمت ، توصیه می شود جهت استعلام قیمت بروز با بخش فروش شرکت تماس حاصل فرمایید. ( اطلاعات تماس )
همانطور که توضیح داده شد مخزن کویل دار به دو بخش اصلی کپسول یا همان مخزن ذخیره آب بهداشتی و کویل تقسیم می شود.
بخش کپسول دارای اتصالات زیر می باشد:
جزئیات
طراحی و ساخت مخزن کویل دار مطابق استاندارد مخازن تحت فشار و مبدلهای حرارتی
مخزن اصلی قابل ساخت از جنس کربن استیل ، گالوانیزه و استنلس استیل می باشد.
کویل مخزن از جنس مسی ،برنج ،کربن استیل و استنلس استیل ساخته می شود.
دارای دریچه بازدید بر حسب سفارش
دارای محل نصب اتصالات مورد نیاز از قبیل ترمومتر، مانومتر و شیر اطمینان
بهمراه پوشش زینک ریچ در خطوط جوش مخازن از جنس گالوانیزه و یا پوشش اپوکسی کامل در مخازن کربن استیل
سختی گیر رزینی (Water Softener) مخزنی است حاوی ماده شیمیایی رزین (RESIN) كه املاح آهکی یا كربنات كلسیم محلول در آب را بصورت شیمیایی می کاهد. این کاهش سختی ،موجب عدم رسوب گذاری در انواع تجهیزات تاسیساتی نظیر دیگ های بخار ، برج خنک کننده و مبدل های حرارتی و کم نشدن راندمان آنها خواهد شد. البته در سیسمتهای تبرید و برج خنك كن ها نیز کاربرد فراوانی دارد.
ما در این مقاله سعی خواهیم کرد به معرفی انواع سختی گیر ، انواع رزین سختی گیر ، انواع لوله کشی سختی گیر ،طریقه محاسبه ظرفیت سختی گیر و محاسبه مقدار رزین سختی گیر بپردازیم و در نهایت لیست قیمت سختی گیر را در اختیار شما کاربر گرامی قرار دهیم.
سختی موجود در آب دارای مضراتی است كه عبارتند از:
مطابق سازمان استاندارد کیفیت آب آمریکا ، آب های مورد استفاده در تاسیسات مکانیکی از نظر سختی به انواع زیردسته بندی می شوند :
سختی آب (آهک آب ) به بخشی از مواد و فلزات محلول در آب گویند كه ماهیت رسوبی دارند و معمولا بصورت لایه سفید رنگی برروی سطوح ظاهر می شوند. این مواد در اثر عبور آب از لایه های مختلف زمین جذب می شوند. آنها از تركیبات آهن، منگنز، استرانسیم، آلومینیوم و به خصوص كلسیم و منیزیم بوجود میآیند. البته 4 مواد اول دارای نسبت بسیار كمتری در آب میباشند.
در آبهای طبیعی معمولاً غلظت كلسیم حدود 2 برابر منیزیم است در حالی كه در آب دریا غلظت منیزیم حدود 5 برابر كلسیم میباشد.
بنابراین برای تمام مقاصد عملی میتوان سختی كل را برابر با مجموع یونهای كلسیم و منیزیم دانست.
وظیفه دستگاه سختی گیر از بین بردن کلسیم و منیزیم با استفاده از واکنش شیمیایی مابین رزین و رسوب محلول در آب می باشد.
– سختی موقت آب (سختی كربناتی) :در حقیقت املاح بیكربنات كلسیم و منیزیم است كه در اثر حرارت از حالت محلول به صورت غیر محلول و در نتیجه به رسوب تبدیل میشود.
– سختی دائم (غیر كربناتی): املاح سولفات، كلراید، نیترات و غیره با كلسیم و منیزیم است كه در اثر حرارت دادن رسوب نمیكند.
همانطوریكه گفته شد به علت مضرات سختی آب در انواع سیستمها باید آنرا توسط روشهای موجود كاهش داده یا حذف نمود.
فرآیندهای متداول در نرم نمودن آب شامل موارد زیر است:
رزینهای تعویض یونی موجود در سختی گیر ذرات جامدی هستند كه میتوانند یونهای نامطلوب را با همان میزان از یونهای مطلوب مشابه جایگزین نماید.
رزینهای مصنوعی از نوع سیلیكات آلومینیوم و رزینهای معدنی از نوع زئولیت هستد كه در طبیعت بصورت سنگهایی یافت میشود كه میتوانند كار زئولیت سنتزی را انجام دهند.
این مواد, یونهای سختیآور آب (كلسیم و منیزیم) را حذف كرده و به جای آن یون سدیم آزاد میكنند و از این رو به زئولیتهای سدیمی مشهورند.
* استفاده از آبهای گل آلود و دارای مواد معلق و همچنین آبهایی كه دارای املاح آهن، منگنز، مس و دیگر فلزات سنگین میباشند، رزینهارا فرسوده و آبدهی دستگاه سختی گیر را كم میكنند.
بنابراین توصیه میشود قبل از ورود آب به داخل دستگاه سختیگیر, مواد معلق در آب توسط دستگاه فیلتر شنی جدا شده و برای كاهش املاح فلزات سنگین تدابیر لازم بكار گرفته شود.
در سختیگیر بستر رزین می تواند ثابت(Fixed) ویا شناور (Fluidizebed) باشد.
در سختی گیر از نوع بستر ثابت ، حجم رزینهای داخل دستگاه انبساطی ندارد و آب ورودی از بالای دستگاه وارد شده و بیشترین تبادل یونی در قسمتهای بالای بستر رزین انجام میشود و در قسمتهای پایین بستر تصفیه نهایی انجام میشود.
با افزایش زمان سرویس، رزینهای بالای بستر اشباع شده و تبادل یونی در لایههای پایین ستون بستر انجام میشود . در نهایت زمانی فرا میرسد كه بقیه ستون بستر، برای تعویض یون كافی نمیباشد .
در نتیجه در آب خروجی از دستگاه ، سختی مشاهده خواهد شد كه معرف پایان سرویس دستگاه میباشد. در این حالت، زمان احیاء نمودن سختی گیر فرا میرسد.
تمامی آبهای طبیعی ، حاوی غلظتهای مختلفی از نمكهای محلول هستند .این نمكها در آب تفكیك شده و یونهای باردار بوجود میآورند. یونهای دارای بار مثبت كاتیون و یونهای دارای بار منفی آنیون نامیده میشوند.
رزین سختی گیر ها بر حسب موارد فوق به دو مدل رزین کاتیونی و رزین آنیونی تقسیم بندی می شود. در سختی گیرهای کاتیونی ، رزین توسط نمک (NaCl) احیا می شود .در نتیجه بدنه مخزن سختی گیر می تواند از جنس کربن استیل با پوشش اپوکسی باشد.
اما در سختی گیرهای آنیونی ، رزین توسط سود سوزآور احیا می شود. بنابراین بدنه مخزن حتما باید از جنس استنلس استیل 316 و یا فیبرگلاس ساخته شود و شیرآلات نیز باید از جنس استنلس استیل یا پلاستیک فشرده باشند.
بصورت کلی یک دستگاه سختی گیر رزینی شامل قسمتهای مختلفی است که در زیر به آنها اشاره می شود:
از نظر كاربری، دستگاه سختیگیر دارای سه مدل كنترل دستی، نیمه اتوماتیك و اتوماتیك (برقی) میباشد.
در كنترل دستی تمام مراحل شتشوی معكوس، احیاء و سرویس دستگاه از طریق شیرهای دستی توسط اپراتور انجام میشود. بنابر این تمامی مراحل شستشوی معکوس ، احیا ، مکش آب نمک و سرویس توسط شیرهای معمولی برنجی یا چدنی و به واسطه تشخیص اوپراتور دستگاه باید انجام شود.
در سختی گیرهای نیمه اتوماتیک از یک شیر سلووالو استفاده می شود. این شیر بصورتی طراحی گردیده است كه تمام وظایف را بصورت بسیار ساده انجام میدهد. در شیر سلووالو کاربر بصورت دستی اهرم شیر را در یكی از سه حالت بکواش، احیاء و یا سرویس دهی قرار می دهد و بدین طریق دستگاه مراحل فوق را به آسانی انجام می دهد.
در سختی گیر اتوماتیک تمامی مراحل بکواش ، احیا و اجرا و پر کردن آب نمک توسط یکعدد شیر تمام اتوماتیک دیجیتال انجام می شود. این شیرها کاملا دیجیتالی هستند و طوری طراحی شده اند که به کاربر اجازه می دهند تا برنامه ریزی زمانی و مراحل مختلف را در حافظه شیر تعریف نماید. پس از آن شیر بصورت اتوماتیک تمام وظایف یک سختی گیر را در زمانهای تعیین شده توسط اوپراتور انجام میدهد.
همانطوریکه در بالاتر توضیح داده شد یکی از اصلی ترین پارامترهای تعیین قیمت سختی گیر ، نوع شیر آن می باشد. شیرهای نیمه اتوماتیک سلووالو جزو بهینه ترین و کارا ترین شیرای بکار رفته در سختی گیر می باشد. سختیگیرهای ساخت كارخانه مبدل سازان مبنا در دو نوع نیمه اتوماتیك با شیرهای سلو والو و شیر های تمام اتوماتیک رانکسین بنا به سفارش خریدار ساخته می شوند.
بدنه مخزن سختیگیر تولید این کارخانه از نوع فولادی St-37 ساخت شرکت فولاد مبارکه می باشد. (لینک سایت شرکت فولاد مبارکه)
بعلت آنکه رزینها از تولید در کارخانه تا مصرف زمان طولانی را در انبارها طی می کنند و اگر در حالت احیا باشند ممکن است یونهای اضافی اطرافشان را جذب کنند ، کارخانه ها رزینها را در حالت اشباع تولید می کنند و باید در هنگام اولین استفاده، رزین را احیا نمود. بنابراین طبق وضعیتهای مختلف شیر ، رزین را از حالت اشباع به حالت احیا تبدیل می کنیم:
در هنگامی که رزین به داخل مخزن ریخته می شود فشرده می گردد. برای اینکه رزین برای احیا آماده شود باید دانه های رزین از حالت فشرده خارج شوند. با قراردادن اهرم در وضعیت شمار 1 آب از زیر مخزن به داخل دستگاه وارد شده و از صفحات مشبك عبور كرده و از زیر به رزینها برخورد مینماید. پس از عبور آب از لابلای دانههای رزین، رزین دچار انبساط حجمیگردیده و جهت احیا و سرویس دهی دستگاه آماده میگردد. زمان بکواش رزین معمولاً بین 5 تا 10 دقیقه متغیر میباشد.
پس از اتمام مرحله شستشوی معكوس ،شیر را در وضعیت 2 قرار داده و سپس شیر فلكه منبع نمك را باز مینماییم تا آب نمك مورد لزوم از طریق اژكتور شیر از تانك نمك مكیده و از قسمت بالای مخزن به آن وارد شود. در هنگام تزریق آب نمك تبادل یونی ما بین رزین ونمك (Nacl) انجام شده و رزین احیا میشود.
پس از تزریق آب نمك شیر فلكه آب نمك را بسته و در این حالت منتظر بمانید تا آب خروجی از لوله فاضلاب دستگاه از حالت شوری خارج شود.
پس از شستشوی رزین با آب نمك و تست مجدد آن باكیت سختی، اهرم شیر را در وضعیت شماره 3 قرار داده تا دستگاه برای شروع بكار آماده و آب سخت به آب نرم تبدیل شود.
برای محاسبه سختی گیر ابتدا باید دبی عبوری از سختی گیر را بر حسب گالن در دقیقه بدانیم. بنابراین ، تعیین آب جبرانی سیستم از اهمیت خاصی برخوردار است. بعنوان مثال ممکن است سختی گیر برای آب جبرانی برج خنک کن استفاده شود. بنابراین باید مهندس محاسب با توجه به اقلیم آب و هوایی منطقه ، میزان آب جبرانی برج خنک کننده را محاسبه نماید. یا در سیستم های بخار ، باید میزان آب از دست رفته در سیستم که به هوا ونت شده است مشخص گردد.
در مرحله بعد باید میزان سختی در آب توسط کیت های سختی سنج بر حسب PPM مشخص شود. سپس مطابق فرمولهای زیر می توانیم ظرفیت سختی گیر و حجم رزین آن را بر حسب گرین محاسبه نماییم.
Grain=3.5*GPM*PPM*T
Resin Volume=0.00083*Grain
Grain : واحد ظرفیت سختی گیر می باشد. هر 1000 گرین را یک کیلوگرین می نامند.
PPM : واحد سختی موجود در آب که توسط آزمایش بدست می آید.
T : زمان بین دو احیا برحسب ساعت ( معمولا 8 ساعت کاری در نظر می گیرند.)
Resin Volume: حجم رزین مورد نیاز که برحسب لیتر بیان می شود.
در صورت نیاز می توانید در نرم افزار ترموسافت به آدرس زیر ظرفیت سختی گیر مورد نیاز خود را به راحتی محاسبه فرمایید.
تمامی سختی گیر های تولید شرکت مبدل سازان مبنا دارای مشخصات زیر می باشند:
قیمت سختی گیر وابسته به چند پارامتر می باشد. مهمترین پارامتر تعیین قیمت سختی گیر مقدار رزین آن است. متاسفانه بعلت دلاری بودن قیمت رزین اعلام قیمت سختی گیر بصورت روزانه انجام می شود. دومین پارامتر تعیین قیمت مربوط به مقدار ورق فولادی بکار رفته در بدنه مخزن سختی گیر می باشد. شیرآلات و لوله کشی هم از اصلی ترین پارامترهای محاسبه قیمت سختی گیر رزینی می باشد.
لیست قیمت زیر در تاریخ 20-09-99 بروز رسانی شده است.
مدل | ظرفيت
KGrain |
دبي
GPM |
قطر
cm |
ارتفاع
cm |
مقدار رزين
Lit |
لوله كشي
In |
وزن نمك
Kg |
تانك نمك
Lit |
وزن سيليس
Kg |
قيمت |
1 | 30 | 4.5 | 27 | 100 | 25 | 3/4″ | 4 | 60 | 10 | 53.000.000 |
2 | 60 | 8.5 | 30 | 100 | 50 | 3/4″ | 8 | 60 | 12 | 68.000.000 |
3 | 90 | 13 | 30 | 150 | 75 | 3/4″ | 12 | 60 | 12 | 85.000.000 |
4 | 120 | 17 | 40 | 150 | 100 | 1″ | 15 | 120 | 20 | 116.000.000 |
5 | 150 | 22 | 45 | 150 | 125 | 1″ | 19 | 120 | 27 | 138.000.000 |
6 | 180 | 26 | 45 | 150 | 150 | 1″ | 23 | 120 | 27 | 150.000.000 |
7 | 210 | 30 | 50 | 150 | 175 | 1 1/4″ | 27 | 160 | 33 | 170.000.000 |
8 | 240 | 34 | 54 | 150 | 200 | 1 1/2″ | 30 | 160 | 40 | 188.000.000 |
9 | 300 | 43 | 60 | 150 | 250 | 1 1/2″ | 38 | 160 | 50 | 219.000.000 |
10 | 360 | 51 | 66 | 150 | 300 | 1 1/2″ | 46 | 220 | 60 | 266.000.000 |
11 | 420 | 60 | 68 | 150 | 350 | 1 1/2″ | 54 | 220 | 60 | 303.000.000 |
12 | 480 | 68 | 75 | 150 | 400 | 1 1/2″ | 62 | 300 | 75 | 340.000.000 |
13 | 540 | 77 | 80 | 150 | 450 | 1 1/2″ | 70 | 300 | 85 | 373.000.000 |
14 | 600 | 86 | 85 | 150 | 500 | 2″ | 77 | 500 | 100 | 443.000.000 |
15 | 720 | 103 | 77 | 200 | 600 | 2″ | 92 | 500 | 80 | 490.000.000 |
16 | 840 | 120 | 83 | 200 | 700 | 2″ | 107 | 500 | 90 | 565.000.000 |
17 | 1000 | 140 | 90 | 200 | 825 | 2″ | 127 | 750 | 110 | 643.000.000 |
18 | 1200 | 170 | 100 | 200 | 1000 | 2 1/2″ | 154 | 750 | 140 | 790.000.000 |
19 | 1500 | 214 | 114 | 200 | 1250 | 2 1/2″ | 190 | 1000 | 170 | 956.000.000 |
20 | 1800 | 257 | 122 | 200 | 1500 | 4″ | 230 | 1000 | 200 | 1.290.000.000 |
21 | 2000 | 286 | 129 | 200 | 1675 | 4″ | 255 | 1500 | 220 | 1.445.000.000 |
22 | 2200 | 314 | 130 | 250 | 1825 | 4″ | 280 | 1500 | 230 | 1.573.000.000 |
23 | 2500 | 357 | 135 | 250 | 2075 | 4″ | 320 | 1500 | 250 | 1.712.000.000 |
24 | 3000 | 429 | 145 | 250 | 2500 | 4″ | 385 | 2000 | 280 | 1.952.000.000 |
25 | 3500 | 500 | 152 | 250 | 2925 | 4″ | 450 | 3000 | 300 | 2.180.000.000 |
فیلتر شنی مخزنی است که با حذف ذرات نامحلول در آب ،آب را فیلتر کرده و آبی صاف و عاری از ذرات معلق ارائه می کند.معمولا این ذرات شامل شن،خاک و گل ،قارچها، پلانگتون ها،ذرات حاصل از خوردگی دیواره لوله ها،ذرات پوست و مواد عالی می باشد.
در فیلتر شنی، آب ناصاف را بصورت تحت فشار از یک بستر فیلتر کننده آب نظیر شن یا کربن اکتیو یا ذغال آنتراسیت عبور می دهند. بدین طریق ذرات معلق موجود در آب در بین خلل و فرج فیلتر گیر کرده و از آن عبور نمی کند و آب صاف شده از دستگاه فیلترشنی خارج می شود.
الف: در رودخانه های با کدورت بالا ، میتوانیم پس از عملیات انعقاد و لخته سازی ، آب را از فیلتر شنی عبور دهیم تا آب شرب بدست آید.
ب: استفاده از فیلتر شنی جهت تصفیه آب استخر و جکوزی برای جلوگیری از كدر شدن آب و زلال سازی آن
ج: تصفیه نهایی فاضلابهای صنعتی و انسانی
د: تصفیه آب برج خنك كن از مواد معلق نفوذی از هوا به آب مانند گرد و خاك
در فیلتر کربن اکتیو توصیه میشود زغال موجود در دستگاه هر شش ماه یكبار شستشو و احیا گردد. برای این منظور باید پس از شستشوی معكوس،دانههای زغال را به مدت 30 دقیقه با بخار آب شستشو داد.
مخزن فیلتر شنی ساخت شرکت مبدل سازان مبنا بصورت استوانهای فلزی و بدنه آن از جنس کربن استیل تولید شركت فولاد مباركه می باشد.(لينك سایت شركت فولاد مباركه)
جهت بازدید داخل فیلتر ، دو عدد دریچه بازدید در بالا و پایین مخزن تعبیه می شود.
در داخل مخزن ،از دو لایه رنگ اپوکسی برای جلوگیری از خوردگی استفاده می شود.
در خارج مخزن نیز ، از دو لایه رنگ روغنی جهت جلوگیری از خوردگی در مقابل رطوبت هوای اطراف استفاده خواهد شد.
بعلت آنکه فشار بالاتر از 7 بار باعث پدیده شیار سازی و در نتیجه عدم کارایی مطلوب فیلتر می شود، طراحی ضخامت بدنه مخزن بر اساس فشار بین 7-3 بار میباشد .
دستگاه فیلتر شنی هم بصورت عمودی و هم بصورت افقی ساخته میشوند.
قطر فیلترشنی عمودی استاندارد از حدود 0.5 تا 3 متر و ارتفاع آن بین 0.5 الی 1.5 متر میباشد.
البته فیلتر شنی عمودی به خاطر آنكه در راستای ارتفاع آنها عمل تصفیه انجام میگیرد به فیلتر افقی ترجیح دارند.
در فیلترهای افقی آب ورودی و آب تصفیه شده از طریق یك كلكتور تقسیم و یا جمع آوری میگردد.
اما در در فیلترهای عمودی این عمل توسط نازلهای ورودی از بالای دستگاه انجام میپذیرد.
دارای مخزن تحت فشار فلزی یا گالوانیزه و یا استیل با ضخامت متناسب با فشار كار سیستم
دارای شیر دستی پروانه ای ، كشویی و یا شیر دیجیتال تمام اتوماتیك دبی كنترل
مجهز به لوله كشی كامل برروی مخزن
بهمراه محصول سیلیس در سه سایز با كیفیت عالی ارائه خواهد شد.
مخازن از داخل با دو لایه اپوكسی و از خارج با دو لایه رنگ زینك ریچ پوشش داده می شوند.
فلش تانک بخار مخزنی است که برای بازیافت حرارتی بخار مخلوط با آب کثیف خروجی از دیگ بخار هنگام زیر آب زنی یا بلودان استفاده می شود. در حقیقت در مدار های بخار با ظرفیت بالا ، بهتر است حتی آب کثیف خروجی از تخلیه دیگهای بخار بازیافت حرارتی شود. اما هنگامی که این آب پرفشار از دیگ خارج می شود، بسرعت دچار افت فشار می شود. بنابراین بخشی از آن به بخار تمیز تبدیل می شود (پدیده فلش) که می توان با دستگاه فلش تانک آن را بازیافت نمود.
درفلاش تانك از یك بخش جدا كننده یا موج گیر استفاده شده كه این مخلوط را به سمت دیوارههای فلاش تانك هدایت میكند تا آب پس از برخورد به بدنه فلاش تانك در آن دور زده و در اثر سرعت زیاد حالت سانتریفوژ پیدا كند. بنابراین در اثر تفاوت وزن مخصوص، بخار و آب از هم جدا شده، بخار به صورت طبیعی به سمت بالا و آب به همین طریق به سمت پایین مخزن حركت نموده و از هم جدا میشوند. بخار خروجی از دستگاه به سمت تانك تغذیه دیگ بخار یا دستگاههایی كه به بخار كم فشار احتیاج دارند لوله كشی میشود. گرمای باقی مانده در آب كثیف خروجی از زیر دستگاه به مبدلهای حرارتی جهت افزایش بازیافت حرارت یا خروجی تانكها و یا فاضلاب هدایت میشود.
همانطور که در شکل زیر مشاهده می فرمایید مخلوط آب و بخار از نازلی که در وسط دستگاه نصب شده وارد می شود . پس از جدایش از هم، بخار از فلنج بالایی و آب از نازل زیرین دستگاه خارج می شوند. برروی نازل بخار یکعدد وکیوم بریکر نصب می شود تا فشار همیشه با اتمسفر برابر باشد. یکعدد شیر اطمینان نیز برروی دستگاه نصب می شود تا در صورت بالا رفتن فشار ، عمل کند. یک عدد گیج فشار نیز برای نمایش فشار داخل دستگاه به اپراتور برروی مخزن نصب می گردد.
هنگامی که آب در سیستمهای تاسیساتی توسط دیگ گرم می شود ، هوای داخل آن بصورت نامحلول در می آید.این هوا وقتی وارد تجهیزات انتقال حرارت مانند فن کویل ، رادیاتور یا یونیت هیتر می شود باعث کم شدن راندمان آنها خواهد شد. لذا باید قبل از ورود هوا به این دستگاهها ، آب را هواگیری کرد. بنابراین با استفاده از دستگاه ایرسپراتور آب خروجی از هر نوع مولد مانند دیگ یا چیلر را هواگیری می کنند تا باعث افزایش راندمان کویل های حرارتی شوند. در ضمن هوای نامحلول در آب باعث خوردگی پروانه پمپها و کاهش عمر آنها می شود . پس با هواگیری آب توسط دستگاه ایرسپراتور طول عمر و راندمان پمپها افزایش خواهد یافت.
بطور فیزیكی، بیشترین حد جداسازی هوا از آب در اثر تلفیقی از نیروی گریز از مركز و كاهش سرعت صورت می پذیرد. در ایرسپراتورهای طرح مماسی(طرح بل اندگاست) یك جریان گردابی در دیواره دستگاه ایجاد میشود. بنابراین آب سرد یا گرم تولید شده در چیلر و یابویلر، پس از ورود به ایرسپراتور به دیواره مخزن برخورد نموده و به دور آن گردش مینماید و پس از ایجاد نیروی گریز از مركز، آب كه سنگینتر است به دیوارههای چسبیده و هوا كه سبكتر است در میانه مخزن دستگاه ایرسپراتور باقی میماند كه این هوا از طریق یك كلكتور از جنس استنلس استیل كه در وسط دستگاه وجود دارد جذب شده و به بیرون و یا تانكهای تحت فشار هوا هدایت میشود.
جزئیات ایرسپراتور:
ساخت ایرسپراتور مطابق با طرح شرکت بل اندگاست
طراحی شده با فشار 12 بار
دارای بدنه کربن استیل ،گالوانیزه و یا استنلس استیل
دارای فیلتر داخلی از جنس گالوانیزه و یا استنلس استیل
دارای طرحهای متفاوت با دریچه بازدید و یا بدون آن
دارای نازلهای ورودی و خروجی متناسب با دبی آب
تولید مخازن تحت فشار
تولید مخازن تاسیساتی
تولید مبدل های حرارتی
تولید مخازن تصفیه آب
تولید مخازن کویل دار
آدرس :تهران-بزرگراه آزادگان-جاده احمدآباد مستوفی
مابين گلستان 3 و 4 – پلاک398
تلفن: 22459033-021
فاکس: 22456981-021