,

مخزن انبساط باز

كاربرد: هنگامی كه آب داخل مدار دیگها گرم می شود دچار انبساط حجمی می شود. اگر مدار بسته باشد در اثر این انبساط حجمی ، فشار سیستم بسیار بالا می رود و باعث تركیدگی لوله ها ، دیگها و تخریب قسمتی از سیستم خواهد شد.بنابراین برای جلوگیری از این حالت مخرب مخزنی به نام منبع انبساط برروی مدار نصب می نمایند. مخازن انبساط در دو مدل مخازن انبساط باز (اتمسفریك) و انبساط بسته (تحت فشار) طبقه بندی می شوند. مخزن انبساط باز مخزنی است كه معمولا بصورت مكعبی بوده و در بالاترین نقطه مسیر (پشت بام) نصب می شود و مستقیما با دو لوله با كمترین پیچ و خم به كلكتور رفت و برگشت دیگ وصل می شود.یك لوله نیز برای پركن وارد آن می شود كه یا از آب شهری و یا از خروجی مخزن سختي گیر گرفته می شود و در قسمت ورودی این آب به مخزن یكعدد فلوتر شناور ساده نصب می شود.البته بهتر است یك عدد ورودی برای پركن سریع نیز برروی مخزن وجود داشته باشد كه در دفعات اولیه پركردن سیستم كه نیاز به آب زیادی می باشد از طریق باز كردن شیر آن این امر انجام شود.
معمولا برای سرریز آب مخزن نیز یك عدد بوشن بروی مخزن نصب خواهد شد كه اگر سیستم دارای اشكالاتی نظیر سوراخ شدن كویل مخازن و یا بدنه داخلی مخزن دوجداره و یا خراب بودن فلوتر مخزن انبساط باشد ، آب اضافی از آن سرریز شده و بطرف درین منتقل شود و اپراتور از این خرابی ها مطلع گردد.
درب بالایی مخزن نیز از نوع اتمسفریك بوده و معمولا بصورت لولایی یا اصطلاحا قابلمه ای ساخته میشود تا داخل مخزن به راحتی قابل بازدید بوده و دسترسی به فلوتر آن راحت باشد و تمیز كاری داخل آن را تسهیل نماید.
بعد از نصب این مخزن برروی بام ، بعلت سرد بودن هوای اطراف نسبت به دمای آب داخل مخزن ، باید حتما آنرا عایق نمود تا انتقال حرارت كمتری انجام شده و دمای آب مدار هدر نرود.
جنس این نوع مخازن معمولا از ورق گالوانیزه و یا آلومینیومی می باشد.

مخزن انبساط باز

Model Capacity
( lit )
Dimansion Weight
( Kg )
H(cm) a(cm) b(cm) t(mm)
MSOE.1 200 80 50 50 2 35
MSOE.2 200 80 50 50 2.5 45
MSOE.3 200 80 50 50 3 55
MSOE.4 250 100 50 50 2 40
MSOE.5 250 100 50 50 2.5 50
MSOE.6 250 100 50 50 3 65
MSOE.7 300 100 50 60 2 45
MSOE.8 300 100 50 60 2.5 58
MSOE.9 300 100 50 60 3 68
MSOE.10 400 100 65 65 2 55
MSOE.11 400 100 65 65 2.5 70
MSOE.12 400 100 65 65 3 83
MSOE.13 500 100 70 70 2 65
MSOE.14 500 100 70 70 2.5 75
MSOE.15 500 100 70 70 3 92
MSOE.16 500 100 70 70 4 120
MSOE.17 600 100 80 75  2 70
MSOE.18 600 100 80 75 2.5 86
MSOE.19 600 100 80 75 3 100
MSOE.20 600 100 80 75 4 139
MSOE.21 800 100 90 90  2 90
MSOE.22 800 100 90 90 2.5 110
MSOE.23 800 100 90 90 3 132
MSOE.24 800 100 90 90 4 180
MSOE.25 1000 100 100 100  2 100
MSOE.26 1000 100 100 100 2.5  120
MSOE.27 1000 100 100 100 3 150
MSOE.28 1000 100 100 100 4 195
MSOE.29 1200 100 110 110 3 165
MSOE.30 1200 100 110 110 4 220
MSOE.31 1500 125 120 100 3 210
MSOE.32 1500 125 120 100 4 280

از جنس گالوانيزه و استنلس استيل

,

مخزن انبساط بسته

كاربرد: با بالا رفتن دمای آب مدار بویلر ها ، این آب دچار انبساط حجمی می شود. با بالارفتن حجم آب ، فشار سیستم بصورت تصاعدی بالا می رود در حدی كه باعث تخریب خطوط لوله و دیگ و شیر آلات خواهد شد. بنابراین برای جلوگیری از این حالت مخرب مخزنی به نام منبع انبساط برروی مدار نصب می نمایند. مخازن انبساط در دو مدل انبساط بسته (تحت فشار) و مخازن انبساط باز (اتمسفریك) طبقه بندی می شوند. مخزن انساط بسته هنگامی كاربرد دارد كه سیستم مجتمع و تحت فشار بوده و جای كمتری در بام برای نصب انبساط وجود داشته باشد و یا لوله كشی تا بام به صرفه نباشد.
مخزن انبساط بسته مخزنی است استوانه ای و معمولا بصورت افقی كه در موتورخانه نزدیك به سقف آن نصب می شود. علت این امر آنست كه آب داخل آن كاملا بر دیگ مسلط باشد تا از پر بودن دیگ هنگام كار اطمینان حاصل شود.
در مخزن انبساط بسته یك لوله نیز برای پركن از بالا وارد آن می شود كه یا از آب شهری و یا از خروجی مخزن سختی گیر گرفته می شود و در قسمت پایین ورودی و خروجی آب سیستم نصب می شود. بهتر است یك عدد ورودی برای پركن سریع نیز بر بالای مخزن وجود داشته باشد كه در دفعات اولیه پركردن سیستم كه نیاز به آب زیادی می باشد از طریق باز كردن شیر آن این امر انجام شود.
ممكن است یكعدد منهول تحت فشار برروی مخزن نصب شود تا داخل مخزن به راحتی قابل بازدید بوده و تمیز كاری داخل آن را تسهیل نماید.
بعد از نصب این مخزن ، بعلت اختلاف دمای هوای اطراف نسبت به دمای آب داخل مخزن ، باید حتما آنرا عایق نمود تا اتلاف حرارت كمتری انجام شود.
جنس این نوع مخازن نیز معمولا از ورق گالوانیزه ، كربن استیل و یا استنلس استیل می باشد.

Model Capacity
( lit )
Dimansion
D(cm) L(cm)
MSTH.1 300 52 140
MSTH.2 400 59 150
MSTH.3 500 65 150
MSTH.4 600 65 170
MSTH.5 800 72 200
MSTH.6 1000 80 200
MSTH.7 1200 90 200
MSTH.8 1500 100 200
MSTH.9 2000 100 250

طراحي بر حسب استاندارد ASME

ساخت از جنس استنلس استيل ، گالوانيزه يا كربن استيل

,

مخزن ذخيره سوخت و آب

مخازن ذخیره سوخت تولیدی شركت مبدل سازان مبنا بر اساس استانداردهای API650 و BS2594 ساخته شده و تمامی اتصالات آن برحسب نقشه مدار جانمایی می شود.
برروی مخازن ذخیره تجهیزاتی مانند نردبان داخلی و بیرونی ، سایت گلس ، دیپ ، ونت ، DAVIT و … مطابق سفارش مشتری نصب شود.
جنس این مخازن از انواع ورقهای كربن استیل SA283C,SA516GrC,… ساخته خواهد شد.در صورت درخواست مشتری شناسنامه ورقها نیز ارائه خواهد شد.
مخازن ذخیره آب نیز معمولا از جنس گالوانیزه ، استنلس استیل و یا كربن استیل با پوشش اپوكسی ساخته خواهد شد. بعد از ساخت مخازن از جنس گالوانیزه، خطوط جوش با رنگ مخصوص زینك ریچ اپوكسی پوشش داده خواهد شد.

Model Capacity
( lit )
Dimansion Weight
(Kg)
Number
Of
Legs
Legs
Distance
( cm )
D(cm) L(cm) t(mm)
MSST. 1 500 72 125 2 75 2 100
MSST. 2 1000 100 130 2 110 2 110
MSST. 3 1000 100 130 2.5 135 2 110
MSST. 4 2000 115 200 2 170 2 150
MSST. 5 2000 115 200 2.5 215 2 150
MSST. 6 3000 138 200 2.5 280 2 150
MSST. 7 3000 138 200 3 340 2 150
MSST. 8 4000 140 260 3 420 2 200
MSST. 9 4000 140 260 4 550 2 200
MSST. 10 5000 146 300 3 485 2 200
MSST. 11 5000 146 300 4 640 2 240
MSST. 12 6000 160 300 3 530 2 240
MSST. 13 6000 160 300 4 700 2 240
MSST. 14 6000 160 300 5 850 2 240
MSST. 15 8000 185 300 4 895 2 240
MSST. 16 8000 185 300 5 1120 2 240
MSST. 17 10000 190 350 4 1040 2 250
MSST. 18 10000 190 350 5 1260 2 250
MSST. 19 10000 190 350 6 1505 2 250
MSST. 20 12000 195 400 5 1390 3 170
MSST. 21 15000 195 500 5 1670 3 200
MSST. 22 15000 195 500 6 1990 3 200
MSST. 23 18000 210 525 5 1840 3 230
MSST. 24 18000 210 525 6 2210 3 230
MSST. 25 20000 220 525 5 1995 3 230
MSST. 26 20000 220 525 6 2350 3 230
MSST. 27 25000 220 600 5 2250 4 180
MSST. 28 25000 230 600 6 2750 4 180
MSST. 29 30000 234 700 5 2720 4 210
MSST. 30 30000 234 700 6 3200 4 210
MSST. 31 40000 250 800 6 3920 4 240
MSST. 32 40000 250 800 8 5130 4 240
MSST. 33 40000 250 800 8+6 4120 4 240
MSST. 34 50000 250 1000 6 4690 4 300
MSST. 35 50000 250 1000 8 6130 4 300
MSST. 36 50000 250 1000 8+6 4920 4 300
MSST. 37 60000 270 1050 8 6980 4 320
MSST. 38 80000 275 1350 10+8 9570 5 300
MSST. 39 100000 290 1500 12+10 13270 5 340

توليد بر اساس استانداردهاي API650 و BS2594

متريال مخازن از نوع كربن استيل ، گالوانيزه و يا استنلس استيل

,

مخزن کویل دار

منبع کویلدار،مخزن کویلدار،منبع کویلی

مخزن کویل دار

مخزن کویل دار متداولترین و بهینه‌ترین روش برای تولید آبگرم بهداشتی مصرفی و ذخیره آن می‌باشد. در منبع کویل دار ، آب داغ یا بخار تهیه شده توسط دیگ، داخل یك كویل حرارتی گردش می نماید.تبادل حرارت انجام شده باعث گرم شدن لوله مسی و در نهایت گرم شدن آب مخزن کویلدار می‌شود.

برتری مخزن کویل دار نسبت به دیگر دستگاههای تولید كننده آبگرم بهداشتی عبارتند از:

  • بدنه منبع کویلدار  پس از بروز اشكالاتی مانند تركیدگی و یا رسوب گرفتگی كاملا قابل تعمیر می‌باشند.
  • كويل داخل مخزن آبگرم کویلدار قابل شستشو و قابل تعمير می باشد.
  • امكان اضافه نمودن سطح حرارتی به کويل جهت مصارف بالاتر وجود دارد.
  • بخاطر وجود منبع اصلی انتقال حرارت (كویل) در داخل مخزن کویل دار ، افت حرارتی آن بسیار كم می‌باشد.

مخزن کویلدار دارای دو قسمت اصلی کویل و مخزن آن می یاشد.

کپسول مخزن کویل دار

مخزن این دستگاه مطابق استاندارد مخازن تحت فشار طراحی می شود.بدین صورت که با توجه به حجم محاسبه شده برای مخزن، قطر و طول بهینه آن بدست می آید.به موازات آن فشار داخل مخزن نیز بر حسب هد پمپ و فشار استاتیک ساختمان محاسبه می شود.با داشتن پارامترهای قطر ، فشار،جنس بدنه و ضریب خوردگی ، ضخامت مخزن محاسبه می شود.عدد حاصله بهترین ضخامت برای مخزن آبگرم کویلدار می باشد.

معمولا بدنه مخزن کویل دار از ورق گالوانیزه ، کربن استیل و یا استنلس استیل ساخته می شود. در این شرکت ورق منبع کویلدار گالوانیزه یا کربن استیل توسط شرکت فولاد مبارکه ساخته می شود.(لینک سایت شرکت فولاد مبارکه)

بر حسب درخواست متقاضی،دریچه بازدید برروی مخزن کویلدار نصب خواهد شد.

مخازن کویل دار معمولا دارای سه یا چهار پایه از نوع پروفیل با ارتفاع مناسب می باشند.

برروی بدنه مخزن کویلدار اتصالات مختلف برحسب نقشه خریدار نصب می شود.

اتصالات مخزن کویل دار از نوع بوشن با مارک  آلفا و یا فلنج از نوع PN16 یا #150 می باشد.

اتصالات استاندارد شامل موارد زیر می باشد:

  • ورودی و خروجی اصلی مخزن کویلدار
  • محل اتصال برگشت آب از طرف ساختمان
  • محل نصب آکوستات بالاتر از کویل
  • بوشن مربوط به مانومتر یا ترمومتر
  • بوشن مربوط به شیر اطمینان منبع کویل دار
  • بوشن تخلیه در عدسی زیرین منبع کویلدار
  • دریچه بازدید تحت فشار 16 تا 20 اینچی

جوشکاری منبع کویل دار

جوشکاری منبع آبگرم کویلدار از نوع الکترود با مارک آما می باشد.جوشکاران این مجموعه نیز همگی دارای شناسنامه صلاحیت جوشکاری می باشند.

قبل از جوشکاری مخزن کویلدار، لبه های ورقها مطابق استاندارد سنگ زنی می شود.سپس هر دو کورس ورق با فاصله مناسب کنار هم قرار می گیرد و جوشکاری نفوذی برروی آنها انجام می شود.

پس از اتمام جوشکاری ، مخزن کویل دار تمیزکاری شده و تحت تست اولیه قرار می گیرد.معمولا تست مخزن کویلدار مشابه تست مخازن تحت فشار بوده و با 1.5 برابر فشار کاری مخزن انجام می شود. در صورت مشاهده هرگونه نشتی ، مطابق استاندارد ، جوش قسمت معیوب کاملا سنگ زنی و برداشته می شود و دوباره عملیات جوشکاری و تست مطابق کد انجام می شود.

کویل منبع کویلدار:

كویلهای حرارتی به انواع مختلفی ساخته می‌شود كه دو نوع حلزونی و یوشكل فراوانترین آنها می‌باشد.كویل حلزونی از یك يا دو لوله تشكیل شده كه بخاطر محدودیت فضا در مخازن ،بصورت فنری در آمده است.

کویل حلزونی مخزن کویلدار

اما در كویلهای U شكل، آب از چند لوله مسی كه بصورت یو خم شده‌اند عبور می‌نماید .برتری این طرح نسبت به شكل حلزونی عبارتند از :

  • بخاطر ساختار چند لوله‌ای بودن آن، دبی بیشتری از آب داغ دیگ می‌تواند در آن گردش نماید .
  •  در صورت بروز رسوب گرفتگی چند لوله،لوله‌های دیگر تا حدود زیادی جبران كننده دبی عبور از آن می‌باشند.‌

معمولا کویل مخزن کویل دار از جنس مس ،برنج یا استنلس استیل ساخته می شود.

در این شرکت ،کویل مسی معمولا از لوله های مسی  ساخت شرکت شهید باهنر تولید می شود.(لینک سایت شرکت مس شهید باهنر)

ضخامت لوله ها برای ساخت بر حسب فشار کاری مخزن تعیین می شود. معمولا ضخامت لوله مسی کویل برای مخزن کویل دار 0.7 ، 0.9 ،1.24 میلیمتر می باشد.

بافل های نگهدارنده آن نیز از جنس مس،گالوانیزه ، استیل یا تفلون فشار قوی ساخته می شود.

پس از ساخت ، کویلهای مسی تحت تست هیدرواستاتیک قرار گرفته و سپس در داخل مخزن نصب می شود.

محاسبه سطح حرارتی مخزن کویلدار

طراحی سطح حرارتی کویل جهت مخزن کویل دار مشابه مبدل حرارتی می باشد. این سطح حرارتی برحسب تغییر دمای آب داخل مخزن ودبی لازم محاسبه می شود. دبی آب گرم دیگ نیز بر حسب ظرفیت حرارتی محاسبه شده بدست می آید.

در جداول پیوست زیر طریقه محاسبه کویل منبع کویل دار به تفضیل توضیح داده شده است.

 

لطفا جهت دریافت کاتالوگ اینجا کلیک کنید.

 

رنگ آمیزی مخزن کویل دار

در مخازن گالوانیزه ، جوش های داخلی با اپوکسی و جوشهای بیرونی با رنگ زینک کرومات پوشش داده می شود.

اما در مخازن کربن استیل،سطوح داخلی مخزن بطور کامل با رنگ اپوکسی پوشش داده می شود.

بدنه خارجی آن نیز معمولا با انواع رنگهای پلی آمید یا اپوکسی پوشش داده می شود.

 

جزئیات
طراحی و ساخت مخزن کویل دار مطابق استاندارد مخازن تحت فشار و مبدلهای حرارتی

مخزن اصلی قابل ساخت از جنس کربن استیل ، گالوانیزه و استنلس استیل

کویل مخزن از جنس مسی ،برنج ،کربن استیل و استنلس استیل

دارای دریچه بازدید بر حسب سفارش

دارای محل نصب اتصالات مورد نیاز از قبیل ترمومتر، مانومتر و شیر اطمینان

بهمراه پوشش زینک ریچ در خطوط جوش مخازن از جنس گالوانیزه و یا پوشش اپوکسی کامل در مخازن کربن استیل

,

سختی گیر

 

رسوب گیر

مخزن سختی گیر

سختی گیر رزینی دستگاهی است كه كربنات كلسیم (آهك) موجود در آب را بصورت شیمیایی می کاهد.

این کاهش سختی ،موجب حفظ راندمان مدارهای بخار و آب گرم در موتورخانه ها خواهد شد.

البته در سیسمتهای تبرید و برج خنك كن ها نیز کاربرد فراوانی دارد.

سختی موجود در آب دارای مضراتی است كه عبارتند از:

  • ایجاد رسوب در دیگهای بخار فشار بالا، باعث كاهش راندمان دیگ می شود.

در نتیجه کاربر اقدام به بالا بردن دمای كاری دیگ برای جبران كسری انتقال حرارت می نماید.

این اقدام باعث افزایش مصرف سوخت خواهد شد.

از طرف دیگر نیز باعث تركیدگی تیوبها بر اثر بیش از حد گرم شدن سطوح فلزی خواهد شد.

استفاده از سختی گیر باعث پایین آمدن میزان این رسوبات مخرب در سیستم می شود.

  • ایجاد رسوب در برج خنك كن، چیلر و سایر سیستمهای برودتی باعث كاهش راندمان آنها می شود.
  • بعلت سختی موجود در آب، قدرت شویندگی انواع مواد صابونی كاهش می‌یابد بطوریكه بازدهی شوینده‌ها در آب سخت نصف بازدهی آنها در آب نرم است.استفاده از دستگاه سختی گیر مناسب باعث حفظ قدرت شویندگی این مواد می شود.
  • در صنایع نساجی و رنگرزی باعث افت كیفیت رنگ می‌شود.
  • سختی بیش از اندازه سختی در آب شرب (بیش از 500 PPM) برای سلامتی انسان مضر بوده و تشكیل انواع سنگهای كلیه، مثانه و سوء هاضمه از آن جمله می‌باشد. بنابراین برای کاهش سختی موجود در آب شرب ، از مخزن سختی گیر محتوی رزین بهداشتی استفاده می شود.

 

مفهوم سختی آب (Hardness)

به بخشی از مواد و فلزات محلول در آب گویند كه ماهیت رسوبی دارند.

آنها از تركیبات آهن، منگنز، استرانسیم، آلومینیوم و به خصوص كلسیم و منیزیم بوجود می‌‌آیند.

البته 4 مواد اول دارای نسبت بسیار كمتری در آب می‌‌باشند.

بنابراین برای تمام مقاصد عملی می‌‌توان سختی كل را برابر با مجموع یونهای كلسیم و منیزیم دانست.

البته در آبهای طبیعی معمولاً غلظت كلسیم حدود 2 برابر منیزیم است در حالی كه در آب دریا غلظت منیزیم حدود 5 برابر كلسیم می‌‌باشد.

وظیفه دستگاه سختی گیر معمولا از بین بردن این دو پارامتر اصلی با استفاده از واکنش شیمیایی مابین رزین و رسوب محلول در آب می باشد.

بطور كلی سختی آب را می‌‌توان به دو بخش موقت یا دائم طبقه بندی نمود:

– سختی موقت آب (سختی كربناتی)

در حقیقت املاح بی‌كربنات كلسیم و منیزیم است كه در اثر حرارت از حالت محلول به صورت غیر محلول و در نتیجه به رسوب تبدیل می‌‌شود.

– سختی دائم (غیر كربناتی)

املاح سولفات، كلراید، نیترات و غیره با كلسیم و منیزیم است كه در اثر حرارت دادن رسوب نمی‌كند.

* تمامی آبهای طبیعی حاوی غلظتهای مختلفی از نمكهای محلول هستند .

این نمكها در آب تفكیك شده و یونهای باردار بوجود می‌‌آورند.

یونهای دارای بار مثبت كاتیون و یونهای دارای بار منفی آنیون نامیده می‌‌شوند.

رزین سختی گیر ها بر حسب موارد فوق به دو مدل رزین کاتیونی و رزین آنیونی تقسیم بندی می شود.

واحد سختی در كشورهای مختلف بصورت زیر است.

  • فرانسه: هر واحد سختی برابر است با یك گرم گربنات كلسیم در 100 لیتر آب (10 میلی‌گرم در لیتر)
  • انگلیس: برابر است با یك گرم كربنات كلسیم در 70 لیتر آب (14.3 میلی‌گرم در لیتر Grain)
  • ایران و آمریكا: برابر است با یك گرم كربنات كلسیم در 100 لیتر آب (1 میلی‌گرم در لیتر PPM)
  • آلمان: عبارتست از معادل یك گرم كربنات كلسیم در 56 لیتر آب (17.8 میلی‌گرم در لیتر)

 

 

كاهش سختی آب

همانطوریكه گفته شد به علت مضرات سختی آب در انواع سیستمها باید آنرا توسط روشهای موجود كاهش یا حذف نمود.

فرآیندهای متداول در نرم نمودن آب شامل ته نشینی شیمیایی و تبادل كننده یونی می‌‌باشد .

نرم‌كننده‌های خانگی منحصراً واحدهای مبادله كننده یونی می‌‌‌باشد.

تبادل كننده یونی(رزین ها)

رزین‌های تعویض یونی موجود در سختی گیر ذرات جامدی هستند كه می‌‌توانند یونهای نامطلوب را با همان میزان از یونهای مطلوب مشابه جایگزین نماید.

رزینهای مصنوعی از نوع سیلیكات آلومینیوم می باشند و به رزینهای معدنی زئولیت گویند كه در طبیعت بصورت سنگهایی یافت می‌‌شود كه می‌‌توانند كار زئولیت سنتزی را انجام دهند.

این مواد, یونهای سختی‌آور آب (كلسیم و منیزیم) را حذف كرده و به جای آن یون سدیم آزاد می‌‌كنند و از این رو به زئولیتهای سدیمی مشهورند.

* استفاده از آبهای گل آلود و دارای مواد معلق و همچنین آبهایی كه دارای املاح آهن، منگنز، مس و دیگر فلزات سنگین می‌باشند، رزینهارا فرسوده و آبدهی دستگاه سختی گیر را كم می‌كنند.

بنابراین توصیه می‌شود قبل از ورود آب به داخل دستگاه سختیگیر, مواد معلق در آب توسط دستگاه فیلتر شنی جدا شده و برای كاهش املاح فلزات سنگین تدابیر لازم بكار گرفته شود.

 

طريقه كار و ساختمان دستگاه سختی گیر:

دستگاههای سختی‌گیر رزینی مورد استفاده در تصفیه آب، بیشتر به صورت استوانه فلزی هستند.

در داخل سختیگیر، ذرات رزین را قرار می‌‌دهند و برای نگهداری وجلوگیری از خروج رزینها در قسمت پایین دستگاه از یك صفحه مشبك و یك بستر سیلیس استفاده می‌‌شود.

عمق رزین معمولاً بین 3-0.5 متر انتخاب می‌‌گردد و مقداری فضای خالی برای انبساط رزین در نظر گرفته می‌‌شود.

هر چند كه حداكثر دبی جریان ورودی به سختی گیر به علت افت فشار محدود می‌‌شود  ولی حداقل دبی جریان به علت كانالیزه شدن نمی‌تواند خیلی كم باشد زیرا كانالیزه شدن باعث می‌‌شود كه قسمتی از زرین بدون استفاده باشد. از این رو سرعت آب از بستر زرین سختی گیر باید حدود یك متر در ساعت باشد.

 در سختیگیر بستر رزین می تواند ثابت(Fixed)  ویا شناور (Fluidizebed) باشد.

در نوع بستر ثابت حجم رزین‌های داخل دستگاه انبساطی ندارد و آب ورودی از بالای دستگاه وارد شده و بیشترین تبادل یونی در قسمتهای بالای بستر رزین انجام می‌‌شود و در قسمتهای پایین بستر تصفیه نهایی انجام می‌‌شود.

با افزایش زمان سرویس، رزینهای بالای بستر اشباع شده و تبادل یونی در لایه‌های پایین ستون بستر انجام می‌‌شود .

در نهایت زمانی فرا می‌‌رسد كه بقیه ستون بستر برای تعویض یون كافی نمی‌باشد .

در نتیجه در آب خروجی از تعویض كننده، یونهای ناخالص جذب نشده مشاهده خواهد شد كه معرف پایان سرویس دستگاه می‌‌باشد. در این حالت، زمان احیاء نمودن سختی گیر فرا می‌‌رسد.

انواع لوله کشی سختی گیر

از نظر كاربری، دستگاه سختی‌گیر دارای سه مدل كنترل دستی، نیمه اتوماتیك و اتوماتیك (برقی) می‌‌باشد.

در كنترل دستی تمام مراحل شتشوی معكوس، احیاء و سرویس دستگاه از طریق شیرهای دستی توسط اپراتور انجام می‌‌شود.

اما در كنترل تمام اتوماتیك (برقی)كلیه مراحل فوق توسط شیر اتوماتیك كنترل می شود.

دركنترل نیمه اتوماتیك، شیر نیمه اتوماتیك بصورتی طراحی گردیده است كه تمام وظایف را بصورت بسیار ساده  انجام می‌‌دهد.

با قرار گرفتن اهرم  شیر در یكی از سه حالت بکواش، احیاء و یا سرویس دهی، دستگاه تنظیم می‌ شود.

تقریبا اكثر سختی گیر های موجود در صنعت دارای سیستم كنترل نیمه اتوماتیك می‌باشد.

سختی‌گیرهای ساخت كارخانه مبدل سازان در دو نوع نیمه اتوماتیك با شیرهای سلو والو  و شیر های تمام اتوماتیک می‌باشد.

بدنه مخزن سختیگیر تولید این کارخانه از نوع فولادی St-37 ساخت شرکت فولاد مبارکه می باشد. (لینک سایت شرکت فولاد مبارکه)

لطفا جهت دريافت كاتالوك اينجا كليك كنيد.

جزئیات

دارای مخزن تحت فشار فلزی یا گالوانیزه و یا استیل با ضخامت متناسب با فشار كار سیستم

دارای شیر نیمه اتوماتیك سلووالو یا شیر دیجیتال تمام اتوماتیك دبی كنترل

مجهز به لوله كشی كامل برروی مخزن

بهمراه رزین كاتیونی با كیفیت عالی .

دارای تمامی متعلقات مانند تانك نمك ، نمك، سیلیس و مانومتر .

دارای دو لایه رنگ اپوكسی سفید از داخل و دو لایه رنگ روغنی زینك ریچ از خارج

,

فیلتر شنی

تصفیه آب ، sand filter

فیلتر شنی

فیلتر شنی دستگاهی است كه با صاف نمودن (فیلتر اسیون) فیزیكی آب باعث حذف ذرات معلق موجود در آب می شود.

این ذرات معلق معمولا شامل گل، رنگ، مواد آلی، پلانكتون، باكتری‌ها و ذرات حاصل از خوردگی می‌شود.
در فیلتر شنی، آب حاوی ذرات معلق را از بستری از ذرات یك ماده كه می‌تواند شن و یا ذغال آنترایست (فیلتر كربن اكتیو) باشد عبور می‌دهند.

در اثر عبور آب از بین ذرات شن،مواد معلق آب گیر كرده و آب عاری از مواد معلق بدست می‌آید.

كاربرد دستگاه فیلتر شنی:

الف: تصفیه آب رودخانه‌های با كدورت بالا در فیلتر شنی پس از واحدهای انعقاد، لخته سازی و ته نشینی جهت تهیه آب شرب، بهداشتی و صنعتی
ب: استفاده از فیلتر شنی جهت تصفیه آب استخر برای جلوگیری از كدر شدن آب و زلال سازی آن
ج: تصفیه نهایی فاضلابهای صنعتی و انسانی
د: تصفیه آب برج خنك كن از مواد معلق نفوذی از هوا به آب مانند گرد و خاك
البته در هنگامی كه بجای شن از ماده‌ای بنام كربن اكتیو (كربو- دور) دستگاه استفاده شود، با حذف كلر، فنولها و مواد آلی مشابه، مزه نامطلوب و رنگ آب از بین خواهد رفت.

در اینگونه فیلترها توصیه می‌شود زغال موجود در دستگاه هر شش ماه یكبار شستشو و احیا گردد.

برای این منظور باید پس از شستشوی معكوس،دانه‌های زغال را به مدت 30 دقیقه با بخار آب شستشو داد.

ساختمان فیلتر شنی (فشاری)

بدنه فیلتر شنی ، استوانه‌ای شكل و از فولاد ساخت شركت فولاد مباركه توليد می شود.(لينك سایت شركت فولاد مباركه)

مخزن  دستگاه دارای دو دریچه بازدید جهت تخلیه و بازدید مخزن می باشد.

برای جلوگیری از خوردگی، كلیه سطوح مجاور با آب داخل مخزن فیلتر شنی از دو لایه رنگ اپوكسی و كلیه سطوح بیرونی دستگاه با رنگ روغنی پوشش داده می‌شود.

 فشار استاندارد در فیلتر شنی بین 7-3 بار می‌باشد و اگر بیش از این باشد باعث ایجاد پدیده شیارسازی می‌شود.

 دستگاه فیلتر شنی هم بصورت عمودی و هم بصورت افقی ساخته می‌شوند.

قطر فیلترشنی عمودی استاندارد از حدود 0.5 تا 3 متر و ارتفاع آن بین 0.5 الی 1.5 متر می‌باشد.

البته فیلتر شنی عمودی به خاطر آنكه در راستای ارتفاع آنها عمل تصفیه  انجام می‌گیرد به فیلتر افقی ترجیح دارند.

در فیلترهای افقی آب ورودی و آب تصفیه شده از طریق یك كلكتور تقسیم و یا جمع آوری می‌گردد.

اما در در فیلترهای عمودی این عمل توسط نازلهای ورودی از بالای دستگاه انجام می‌پذیرد.

لطفا جهت دريافت كاتالوگ اينجا كليك كنيد.

جزئیات دستگاه فیلترشنی:

دارای مخزن تحت فشار فلزی یا گالوانیزه و یا استیل با ضخامت متناسب با فشار كار سیستم

دارای شیر دستی پروانه ای ، كشویی و یا شیر دیجیتال تمام اتوماتیك دبی كنترل

مجهز به لوله كشی كامل برروی مخزن

بهمراه محصول سیلیس در سه سایز با كیفیت عالی ارائه خواهد شد.

مخازن از داخل با دو لایه اپوكسی و از خارج با دو لایه رنگ زینك ریچ پوشش داده می شوند.

,

فلش تانك

دستگاه فلاش تانك (Flash Tank)

هنگامیكه آب پر حرارت و پر فشار از قسمت تخلیه دیگ (Blowdown) خارج می‌شود و از داخل شیرهای كنترل جریان (یا تله های بخار) در بخش تقسیم جریان كلكتورها می‌گذرد ، دچار افت شدید فشار تا 20psi می‌شود، بنابراین تبدیل به مخلوطی از بخار و آب می‌شود (پدیده Flash).كه برای جداسازی آب كثیف خروجی از بویلر و بخار كم فشار تمیز و حداكثر بازیافت انرژی توسط دستگاههای بخار كم فشار، از دستگاهی بنام فلاش تانك استفاده می‌شود.
درفلاش تانك از یك بخش جدا كننده یا موج گیر استفاده شده كه این مخلوط را به سمت دیواره‌های فلاش تانك هدایت می‌كند تا آب پس از برخورد به بدنه فلاش تانك در آن دور زده و در اثر سرعت زیاد حالت سانتریفوژ پیدا كند. بنابراین در اثر تفاوت وزن مخصوص، بخار و آب از هم جدا شده، بخار به صورت طبیعی به سمت بالای  و آب به همین طریق به سمت پایین مخزن حركت نموده و از هم جدا می‌شوند. بخار خروجی از دستگاه به سمت تانك تغذیه دیگ بخار یا دستگاههایی كه به بخار كم فشار احتیاج دارند لوله كشی می‌شود. گرمای باقی مانده در آب كثیف خروجی از زیر دستگاه به مبدلهای حرارتی جهت افزایش بازیافت حرارت یا خروجی تانكها و یا فاضلاب هدایت می‌شود.

نحوه اتصال فلش تانك

جزئیات
طراحی و ساخت فلش تانك بر اساس طرح شركت اسپیراكس ساركو

قابل ساخت از جنس كربن استیل و استنلس استیل

لطفا براي دريافت كاتالوگ اينجا كليك كنيد.

,

ایرسپراتور

ايرسپراتور طرح بل اند گاست

ایرسپراتور دستگاهی است كه با جداسازی هوای محلول در آب كه بطور طبیعی در آن وجود دارد، باعث افزایش راندمان دستگاههای مختلف مخصوصاً تهویه مطبوع می‌شود، زیرا هواگیری سیستمهای تاسیساتی به بازدهی بهتر وسایلی چون پمپها، شیرها و كویلهای حرارتی منتهی خواهد شد.

طریقه كاركرد: بطور فیزیكی، بیشترین حد جداسازی هوا از آب در اثر تلفیقی از نیروی گریز از مركز و كاهش سرعت صورت می پذیرد. در ایرسپراتورهای طرح مماسی(طرح بل اندگاست) یك جریان گردابی در دیواره دستگاه ایجاد می‌شود. بنابراین آب سرد یا گرم تولید شده در چیلر و یابویلر، پس از ورود به ایرسپراتور به دیواره مخزن برخورد نموده و به دور آن گردش می‌نماید و پس از ایجاد نیروی گریز از مركز، آب كه سنگین‌تر است به دیواره‌های چسبیده و هوا كه سبكتر است در میانه مخزن دستگاه ایرسپراتور باقی می‌ماند كه این هوا از طریق یك كلكتور از جنس استنلس استیل كه در وسط دستگاه وجود دارد جذب شده و به بیرون و یا تانكهای تحت فشار هوا هدایت می‌شود.

طریقه كار ایرسپراتور طرح بل اندگاست

جزئیات ایرسپراتور:

ساخت ایرسپراتور مطابق با طرح شرکت بل اندگاست

طراحی شده با فشار 12 بار

دارای بدنه کربن استیل ،گالوانیزه و یا استنلس استیل

دارای فیلتر داخلی از جنس گالوانیزه و یا استنلس استیل

دارای طرحهای متفاوت با دریچه بازدید و یا بدون آن

دارای نازلهای ورودی و خروجی متناسب با دبی آب

 

لطفا جهت دریافت کاتالوگ اینجا کلیک کنید.

,

دی اریتور

دیریتور ، هوازدا
كاربرد دی اریتور :

دی اریتور دستگاهی است كه به منظور حذف اكسیژن و دی اكسید كربن موجود در آب استفاده می شود.

این گازها در اثر فشار و حرارت سیستمهای تاسیساتی نظیر دیگهای بخار بر روی فلزات خاصیت خورندگی  پیدا می‌كنند.

بنابراین این گازها باید بطور كامل از آب جدا شوند بطوریكه میزان گاز دی اكسید كربن در آب به صفر و میزان اكسیژن محلول به كمتر از 0.005cc/Lit برسد.

طریقه كاركرد:

گازهای موجود در آب با افزایش درجه حرارت آب حلالیت خود را در آن از دست می‌دهند و افزایش جداسازی این گازها از آب رابطه مستقیمی با درجه حرارت كاری دارد .

بنابراین دستگاه دی اریتور از این خاصیت استفاده نموده و با اسپری نمودن آب و تماس آن با بخار ورودی به دستگاه كه بصورت مخالف به یكدیگر برخورد می‌نمایند باعث جداسازی گازهای محلول در آب می‌شوند.

انواع دی اریتور

عمل برخورد و تلفیق غیر همسوی آب و بخار پس از پاشش آب در دستگاه ممكن است به سه صورت انجام پذیرد:

  • بصورت عبور نمودن آب از لابلای سینی‌های تعبیه شده در برجك
  • بصورت عبور نمودن آب از یك بستر پکینگ داخل برجک جهت افزایش سطح تماس آب و بخار
  • بصورت پاشش به داخل اسكرابر داخل مخزن دی اریتور.

در هر سه نوع بیشتر اكسیژن و دی اكسید كربن محلول در آب، در اثر پاشش اولیه آب در دی اریتور حذف می‌شوند و بقیه آن در تماس بخار با آب حذف می‌گردد.

جهت گرمایش هر چه بیشتر آب ورودی به دستگاه دی اریتور و به منظور افزایش راندمان تخلیه هوا از آب هنگام اسپری نمودن آن، معمولاً از یك پیشگرمكن نظیر مبدل حرارتی استفاده می‌شوند.

البته لازم به ذكر است كه دستگاه ممكن است درشرایط خلاء، تحت فشار(برجك‌دار-شكل فوق) ویا اتمسفریك(شكل زیر)كار كند .

 

دیریتور تحت فشار( برجک دار)

در دی اریتور نوع تحت فشار از یك برجك برروی مخزن حاوی آكنه یا سینی استفاده می‌شود.

در این نوع دی اریتور ، ارتفاع برجك دستگاه بستگی به ظرفیت و میزان عبور آب دارد.

دیریتور اتمسفریک (پرموتیت)

ولی در طرح پرموتیت، از یك سینی و مسیر داخلی بنام اسكرابر استفاده می‌شود.

در دیریتور پرموتیت بعد از پاشش آب از اسپری والو و قبل از برخورد آن به سطح سینی ها، اكثر گازهای خورنده از آن جدا می شود.

سپس آب از مجرای زیر آن به قسمت زیرین اسكرابر رفته  و با بخار كم فشار ورودی به دستگاه برخورد نموده و از قسمت بالای آن سرازیر می‌شود.

بعد از تبادل حرارت بخار و آب، بخش اعظم بخار به آب تبدیل می‌شود.

سپس به ذخیره‌ای كه لوله‌های خروجی دستگاه در زیر آن نصب شده سرریز می شود.

در حقیقت این مخزن نقش مخزن كندانس، مخزن ذخیره و مخزن تعادلی حرارت (جهت جلوگیری از شوك حرارتی) را انجام می‌دهد.

در این مدلها از مخازن دیریتور دمای مطلوب آب ورودی تابع نوع آن می‌باشد.

بنابراین دستگاه دی اریتور از این خاصیت استفاده نموده و با اسپری نمودن آب و تماس آن با بخار ورودی به دستگاه كه بصورت مخالف به یكدیگر برخورد می‌نمایند باعث جداسازی گازهای محلول در آب می‌شوند.

 

مشخصات فنی دی اریتور ساخت شركت مبدل سازان

بدنه مخزن دی اریتور معمولا از جنس كربن استیل ساخته مي شود.

ورقهای مورد استفاده در اين مخازن معمولا ساخت شركت فولاد مباركه می باشد.(لينك شركت فولاد مباركه)

برای نگهداری دستگاه و جلوگیری از خوردگی آن در قسمت مخزن ذخیره از رنگ اپوكسی مقاوم حرارت استفاده شده .

قسمت برجك دستگاه از جنس استنلس استیل ساخته می‌شود.

در حقیقت این مخزن نقش مخزن كندانس، مخزن ذخیره و مخزن تعادلی حرارت را انجام می‌دهد.

جوشکاری دی اریتور

جوشکاری مخزن از نوع الکترود با مارک آما می باشد.جوشکاران این مجموعه نیز همگی دارای شناسنامه صلاحیت جوشکاری می باشند.

قبل از جوشکاری مخزن ، لبه های ورقها مطابق استاندارد سنگ زنی می شود.

سپس با فاصله مناسب کنار هم قرار می گیرد و جوشکاری نفوذی برروی آنها انجام می شود.

پس از اتمام جوشکاری ، مخزن دی اریتور تمیزکاری شده و تحت تست اولیه قرار می گیرد.

معمولا تست مخزن دی اریتور مشابه مخازن تحت فشار بوده و با 1.5 برابر فشار کاری مخزن انجام می شود.

در صورت مشاهده نشتی ، قسمت معیوب کاملا سنگ زنی شده و دوباره جوشکاری و تست انجام می شود.

تجهیزات كنترلی

برای كاربری آسان و ایمنی دی اریتور نیز از انواع تجهیزات كنترلی زیر برروی دستگاه نصب می شود:

مانومتر، ترمومتر، شیشه آبنما، تله سرریز (Overflow Trap) كنترل كننده سطح آب (Level Control)

لوله‌های گرم كننده،شیر خلاء شكن، شیر فشار شكن

مدار ورودی آب شامل شیر برقی آب ، صافی ، شیر یکطرفه و مسیر بای پس

مدار ورودی بخار شامل شیر برقی بخار، صافی ، شیر یکطرفه و مسیر بای پس

تابلو برق و مدار های الکتریکی و نشانگرها و سیم کشی مربوطه

دریچه بازید (منهول و هندهول) برروی مخزن و برجک دستگاه

مدار ورودی بخار به پیشگرمکن یا مبدل حرارتی

مدار خروجی کندانس بخار از مبدل حرارتی شامل تله بخار ، صافی و مسیر بای پس

مسیر سیرکوله مخزن بطرف اسپری نازل ها برای گرمایش مجدد شامل پمپ سیرکوله، صافی ، شیر فلکه و شیر یکطرفه

 

جزئیات:

دستگاه دی اریتور قابل ساخت در دو نوع برجك دار و پرموتیت

دارای مخزن اصلی از جنس كربن استیل و برجك از جنس SS304

قابل ارائه با تمام شیرآلات و تجهیزات مربوطه

مجهز به یكدستگاه مبدل حرارتی پوسته و لوله جهت پیش گرم آب سیركوله دی اریتور

انجام تمام لوله كشی های مربوطه برروی دستگاه دی اریتور

دارای تابلو برق تكفاز یا سه فاز مناسب با عملكرد دستگاه دی اریتور

 

 

برای دریافت کاتالوگ اینجا کلیک کنید.

,

مخازن تحت فشار

شركت مبدل سازان مبنا بعنوان یكی از تامین كنندگان مخازن تحت فشار انواع سیالات مانند نفت ، آب ، هوا ، اسید و غیره در بسیاری از صنایع مانند نفت ، پتروشیمی و آب توانسته است تولیداتی متنوع از این دست را به صنایع بالا دستی كشور عرضه نماید. لازم بذكر است تمامی مراحل طراحی و ساخت بصورت صفر تا صد پروژه در همین شركت و در كارگاه آن توسط متخصصین طراح و زبده انجام می پذیرد.

مخزن تحت فشار هوا

طراحی مخازن تحت فشار بر اساس استانداردهای بین المللی نظیر ASME انجام می گیرد و با در نظر گرفتن فشار كار ، نوع سیال و خوردگی آن برروی متریال و خواص متریال طراحی می گردد.
تمامی مراحل طراحی مخزن تحت فشار توسط نرم افزار به روز شده PVElite انجام شده و پس از آن دیتل های ساخت شامل نوع متریال ،طریقه برشكاری یا كارت برش، مكان و اندازه و نوع نازلها برحسب استاندارد DIN یا ASTM ، طرز فرم دهی به ورقهای برش خورده و هدها،نوع اسمبل آنها شامل سنگ زنی و زاویه بندی بر حسب  j.e و نوع جوشكاری آن تعیین می شود.
متریال خریداری شده برای مخزن تحت فشار دارای شناسنامه تولید كننده بوده و پس از تست آن توسط آزمایشگاههای مورد تایید شركت نفت ایران ، كنترل كیفیت چشمی و اندازه گیری دقیق شده و از لحاظ دویدگی ورق مورد بررسی قرار می گیرد و موارد معیوب به فروشنده آن مرجوع می گردد.
سپس مطابق محاسبات و نقشه های موجود و برنامه زمان بندی كه به تایید خریدار رسیده است مراحل ساخت مخزن تحت فشار توسط كادر فنی و كارگران مجرب و دارای شناسنامه جوشكاری انجام می گیرد . در بین هر مرحله بازدیدهای كنترل كیفیت توسط مهندسین شركت با حضور نماینده كارفرما انجام می گردد.
پس از ساخت مخزن تحت فشار ، مراحل تمیزكاری و تست نهایی از قبیل مطابق كد استاندارد RT,VT,PT,HYDRO,MT انجام می پذیرد و در صورت تایید كارفرما تمیزكاری نهایی و سندبلاست و رنگ آمیزی (آستر،میانی و رویه) با ضخامت طراحی شده و با رنگهای مخصوص ساخت شركتهای عضو وندور لیست شركت كارفرما پوشش دهی می شود.

مخزن راكتور تحت فشار

در انتها تمامی مدارك شامل نقشه های ساخت ،شناسنامه متریال، نقشه های برشكاری, dimension ، wps ,PQR ،check شناسنامه جوشكاران ، مدارك تست و در نهایت  Packing list در یك جلد دفترچه ارائه خواهد شد.