استاندارد مخازن ذخيره

استاندارد مخازن ذخيره BS2594 , API650 ,API620

 

 

برای دانلود فایل استاندارد BS2594 بصورت PDF کلیک کنید.

برای دانلود فایل استاندارد API650 بصورت PDF کلیک کنید.

برای دانلود فایل استاندارد API620 بصورت PDF کلیک کنید.

,

منبع انبساط باز

منبع انبساط باز :

كاربرد منبع انبساط باز : هنگامی كه آب داخل مدار دیگها گرم می شود دچار انبساط حجمی می شود. اگر مدار بسته باشد در اثر این انبساط حجمی ، فشار سیستم بسیار بالا می رود و باعث تركیدگی لوله ها ، دیگها و تخریب قسمتی از سیستم خواهد شد.بنابراین برای جلوگیری از این حالت مخرب مخزنی به نام منبع انبساط برروی مدار نصب می نمایند.

انواع منبع انبساط :

بطور کلی منابع انبساط به دو نوع مخزن انبساط باز (اتمسفریک ) و منبع انبساط بسته ( تحت فشار ) دسته بندی می شوند.

منبع انبساط باز چیست؟

منبع انبساط باز مخزنی است كه معمولا بصورت مكعبی بوده و در بالاترین نقطه مسیر (پشت بام) نصب می شود . هنگامی که آب مدار از طریق این مخزن با اتمسفر در تماس باشد ، فشار داخل سیستم که در اثر حرارت و انبساط حجمی بالا رفته است ، شکسته می شود. بنابراین سیستم های حرارتی می توانند در حالت ایمن  بکار خود ادامه دهند. در ضمن کم کردن فشار حاصل از انبساط حجمی به طول عمر سیستم می افزاید.

مدار منبع انبساط باز :

  • منبع انبساط باز  مستقیما با دو لوله با كمترین پیچ و خم به كلكتور رفت و برگشت دیگ وصل می شود.
  • یك لوله نیز برای پركن وارد آن می شود كه از آب شهری و یا از خروجی مخزن سختی گیر گرفته می شود . در قسمت ورودی این آب به مخزن یكعدد فلوتر شناور ساده نصب می شود.
  • بهتر است یك عدد ورودی برای پركن سریع برروی مخزن وجود داشته باشد كه در دفعات اولیه پركردن سیستم كه نیاز به آب زیادی می باشد از طریق باز كردن شیر آن ، مدار سریعتر پر شود .
  • برای سرریز آب مخزن نیز یك عدد بوشن بروی مخزن نصب می شود كه اگر سیستم دارای اشكالاتی نظیر سوراخ شدن كویل مخازن و یا سوراخ شدگی بدنه داخلی مخزن دوجداره و یا خراب بودن فلوتر مخزن انبساط باشد ، آب اضافی از آن سرریز شده و بطرف درین منتقل شود و اپراتور از این خرابی ها مطلع گردد.
  • برروی سقف مخزن یکعدد درب آسان بازشو نصب می شود که معمولا بصورت لولایی یا قابلمه ای می باشد تا داخل مخزن به راحتی قابل بازدید بوده و دسترسی به فلوتر آن راحت باشد و تمیز كاری داخل آن را تسهیل نماید.
  • بعد از نصب این مخزن برروی بام ، بعلت سرد بودن هوای اطراف نسبت به دمای آب داخل مخزن ، باید حتما آنرا عایق نمود تا انتقال حرارت كمتری انجام شده و دمای آب مدار هدر نرود.

جنس منبع انبساط باز :

جنس این نوع مخازن معمولا از ورق گالوانیزه ، آلومینیومی و یا در مواردی پلاستیکی  می باشد. منابع انبساط ساخت شرکت مبدل سازان مبنا از جنس گالوانیزه گرم ایران ساخت شرکت فولاد مبارکه اصفهان می باشد.

قیمت منبع انبساط باز :

بعلت نوسانات شدید قیمت متریال ، قیمت منبع انبساط باز ساخت این شرکت به روز می باشد. لذا می توانید جهت اطلاع از قیمت با کارشناسان فروش این شرکت جهت دریافت اصلاعات فنی و مالی تماس حاصل فرمایید.

جدول انتخاب منبع انبساط باز:

منبع انبساط باز

مخزن انبساط باز

Model Capacity
( lit )
Dimansion Weight
( Kg )
H(cm) a(cm) b(cm) t(mm)
MSOE.1 200 80 50 50 2 35
MSOE.2 200 80 50 50 2.5 45
MSOE.3 200 80 50 50 3 55
MSOE.4 250 100 50 50 2 40
MSOE.5 250 100 50 50 2.5 50
MSOE.6 250 100 50 50 3 65
MSOE.7 300 100 50 60 2 45
MSOE.8 300 100 50 60 2.5 58
MSOE.9 300 100 50 60 3 68
MSOE.10 400 100 65 65 2 55
MSOE.11 400 100 65 65 2.5 70
MSOE.12 400 100 65 65 3 83
MSOE.13 500 100 70 70 2 65
MSOE.14 500 100 70 70 2.5 75
MSOE.15 500 100 70 70 3 92
MSOE.16 500 100 70 70 4 120
MSOE.17 600 100 80 75  2 70
MSOE.18 600 100 80 75 2.5 86
MSOE.19 600 100 80 75 3 100
MSOE.20 600 100 80 75 4 139
MSOE.21 800 100 90 90  2 90
MSOE.22 800 100 90 90 2.5 110
MSOE.23 800 100 90 90 3 132
MSOE.24 800 100 90 90 4 180
MSOE.25 1000 100 100 100  2 100
MSOE.26 1000 100 100 100 2.5  120
MSOE.27 1000 100 100 100 3 150
MSOE.28 1000 100 100 100 4 195
MSOE.29 1200 100 110 110 3 165
MSOE.30 1200 100 110 110 4 220
MSOE.31 1500 125 120 100 3 210
MSOE.32 1500 125 120 100 4 280

از جنس گالوانيزه و استنلس استيل

,

منبع انبساط بسته

كاربرد منبع انبساط بسته :

منبع انبساط بسته : در سیستمهای تاسیساتی ، هنگامی که دمای مدار توسط دیگها بالا می رود ،به مرور آب دچار انبساط حجمی می شود. اگر آب در یک سیستم مدار بسته باشد ، انبساط حجمی آب باعث بالا رفتن فشار وارده به تجهیزات شده و باعث ترکیدگی و خسارت در سیستم خواهد شد. برای جلوگیری از این موارد ، باید از طریقی این فشار را خنثی نمود. بنابراین از مخزنی بنام منبع انبساط استفاده می شود. مخازن انبساط در حقیقت دارای دو کاربرد می باشند . اولا باعث خنثی شدن فشار حاصل از انبساط حجمی آب برروی تجهیزات می شوند. ثانیا برای تزریق آب جبرانی به سیستم مورد استفاده قرار می گیرند.

انواع منبع انبساط :

  • منبع انبساط باز : این نوع منابع معمولا بصورت مکعبی بوده و در پشت بام نصب می شوند. کاربرد آنها معمولا در سیستمهای کم فشار و با دمای معمولی تا 80 درجه می باشد و بیشتر برای مدارهایی بگار می رود که دیگ آبگرم منبع گرمایی آنها می باشد.
  •  منبع انبساط بسته: مخزنی است بصورت استوانه و تحت فشار که عموما در موتورخانه نصب می شود. در مدارهایی که دمای سیستم بالا می باشد و امکان تبخیر بیشتر است و یا می خواهیم منبع انبساط را در موتورخانه نصب کنیم و یا سیستم بصورت تحت فشار می باشد می توانیم از منبع انبساط از نوع بسته استفاده کنیم.

منبع انبساط بسته چگونه کار می کند؟

همانطور که می دانیم گازهای خنثی نظیر ازت در مقابل اثرات دما تغییرات فیزیکی کمی دارند .اما در برابر تغییرات فشار مانند یک فنر عمل می کنند و شوکهای فشاری را خنثی می کنند . بنابراین در قسمت بالایی مخازن انبساط بسته ، ازت پر می کنند تا تغییرات حجمی آب توسط آن خنثی شده و شوکهای فشار ناشی از تغییرات دما از سیستم حذف شود.

اتصالات منبع انبساط بسته:

  • ورودی ازت : در بالاترین نقطه مخزن نصب می شود تا بتوان در صورت نیاز به ازت، آنرا توسط کپسول به اندازه مورد نیاز به مخزن شارژ نمود.
  • اتصال به مدار : لوله اتصال به مدار معمولا در زیر مخزن نصب می شود.
  • ورودی آب جبرانی: در زیر مخزن نصب می شود و از این طریق آب جبرانی از طرف سختی گیر را  به مخزن وارد می کنند.
  • سایت گلس: برای اطلاع یافتن از سطح آب و ازت بکار می رود و در کنار مخزن نصب می شود.
  • مانومتر و ترمومتر : برای سنجش فشار و دمای داخل مخزن بکار رفته و در بالای مخزن نصب می شوند.
  • دریچه بازدید: در مواردی که منبع انبساط بسته بزرگ است و نیاز به تمیزکاری و بازدید داخلی دارد یکعدد دریچه بازدید برروی مخزن نصب می شود.
  • پرکن سریع : جهت پر کردن ایتدایی سیستم و دیگ که نیاز به آب زیاد می باشد استفاده می شود و بوشن آن معمولا در بالای مخزن قرار می گیرد.
  • تخلیه : زمانی که می خواهیم مخزن را از آب خالی کنیم استفاده می شود و اتصال آن در زیر مخزن تعبیه می شود.

بدلیل آنکه باید سطح آب مخازن مسلط بر دیگها باشد ، منبع انبساط بسته نیز باید بالاتر از دیگ و عموما زیر سقف موتورخانه نصب شود.

جنس منبع انبساط بسته :

جنس بدنه مخازن انبساط بسته معمولا از کربن استیل ، گالوانیزه و یا استنلس استیل می باشد. البته ضخامت بدنه مطابق استاندارد و با مشخص بودن پارامترهایی چون فشار کار مخزن ، خوردگی مجاز و جنس بدنه تعیین می شود.

محاسبه حجم منبع انبساط بسته:

برای محاسبه حجم مخزن انبساط بسته می توانید با مراجعه به سایت ترموسافت، به راحتی حجم مخزن مورد نیاز را محاسبه فرمایید. ( لینک سایت ترموسافت )

قیمت منبع انبساط بسته:

بعلت نوسانات قیمت مواد اولیه ، قیمت منابع انبساط بسته به روز می باشد . لذا در صورت نیاز به قیمتها ، لطفا با کارشناسان فروش این مجموعه تماس حاصل فرمایید.

جدول انتخاب منبع انبساط بسته:

منبع انبساط بسته

Model Capacity
( lit )
Dimansion
D(cm) L(cm)
MSTH.1 300 52 140
MSTH.2 400 59 150
MSTH.3 500 65 150
MSTH.4 600 65 170
MSTH.5 800 72 200
MSTH.6 1000 80 200
MSTH.7 1200 90 200
MSTH.8 1500 100 200
MSTH.9 2000 100 250

طراحي بر حسب استاندارد ASME

ساخت از جنس استنلس استيل ، گالوانيزه يا كربن استيل

,

منبع ذخیره

مخزن ذخیره سوخت و آب

مخزن ذخیره:

مخزن ذخیره اتمسفریک دستگاهی است که برای دپوی سیالات مختلف از قبیل آب ، سوخت ، اسید و دیگر مایعات استفاده می شود.در کارخانه تولیدی مبدل سازان  مخازن ذخیره اتمسفريك بر اساس  استاندارد API650 و BS2594 ساخته می شود.طراحی صفر تا صد مخازن در شرکت مبدل سازان انجام شده و نقشه مخزن و اتصالات و جانمایی آنها به خریدار ارائه خواهد شد.
معمولا برروی مخزن اتصالاتی نظیر ورودی ها ، خروجی ها، نشانگرهای سطح سیال ، سنسورها ، ونت ، دیپ ، نردبان و … بر حسب سفارش مشتری و نقشه ساخت ، نصب می گردد.

جنس مخزن ذخیره:

مخزن ذخیره سوخت از انواع ورقهای كربن استیل SA283C,SA516GrC,… ساخته خواهد شد.در صورت درخواست مشتری شناسنامه ورقها نیز ارائه خواهد شد.
مخازن ذخیره آب نیز معمولا از جنس گالوانیزه ، استنلس استیل و یا كربن استیل با پوشش اپوكسی ساخته خواهد شد. بعد از ساخت مخزن از جنس گالوانیزه، خطوط جوش با رنگ مخصوص زینك ریچ اپوكسی پوشش داده خواهد شد.

ورقهای کربن استیل مورد استفاده در کارخانه مبدل سازان مبنا معمولا ساخت شرکت فولاد مبارکه می باشد. (لینک شرکت فولاد مبارکه)

محاسبه حجم مخزن ذخیره سوخت:

برای محاسبه حجم مخزن گازوئیل ابتدا باید بدانیم ظرفیت مشعل مورد استفاده چند کیلوکالری در ساعت است. سپس این ظرفیت را بر ظرفیت حرارتی هر لیتر گازوئیل تقسیم می کنیم که مصرف ساعتی مشعل مشخص گردد. پس از آن با مشخص شدن ساعات کارکرد مشعل در شبانه روز و تعداد روزهایی که می خواهیم در مخزن ، سوخت را ذخیره کنیم ؛ و ضرب آنها در عدد بدست آمده ، حجم مخزن سوخت بدست می آید.
V=Q/9200*hr*N
V: حجم مخزن برحسب لیتر
Q: ظرفیت مشعل بر حسب Kcal/hr
9200: ظرفیت حرارتی هر لیتر گازوئیل
hr: ساعات کارکرد مشعل در شبانه روز که معمولا 16 در نظر می گیرند
N: تعداد روزهای مورد نیاز ذخیره سوخت برای مشعل
البته می توانید با استفاده از نرم افزار ترموسافت به راحتی ظرفیت مخزن سوخت را محاسبه نمایید. (لینک سایت ترموسافت)

توليد مخزن ذخیره اتمسفریک بر اساس استانداردهای API650 و BS2594

متريال مخازن از نوع كربن استيل ، گالوانيزه و يا استنلس استيل

لطفا جهت دريافت كاتالوك اينجا كليك كنيد.

,

منبع کویل دار

مخزن کویل دار

 

منبع کویل دار چیست؟

یکی از بهترین روشهای تولید آب بهداشتی گرم جهت مصارف شستشو، استفاده از منبع کویل دار می باشد. در این نوع مخازن ، با استفاده از انرژی دیگ بخار یا دیگ آبگرم می توانیم آب بهداشتی را توسط کویل نصب شده در داخل مخزن گرم کنیم. در حقیقت با گردش آب یا بخار داغ داخل کویل و انتقال حرارت آن به آب بهداشتی ، به راحتی می توانیم آب گرم مطبوعی را برای شستشو یا استحمام تولید کنیم.

مزایای منبع کویلدار

مخزن کویلدار دارای مزایای زیادی نسبت به انواع دیگر منابع نظیر مخزن دوجداره یا مبدل لحظه ای می باشد که عبارتند از:

  • پس از بوجود آمدن اشکالاتی نظیر ترکیدگی بدنه مخزن و یا رسوب گرفتگی داخل آن ، بدنه فلزی مخزن کویلدار کاملا قابل تعمیر است.
  • كويل داخل مخزن آبگرم کویلدار قابل شستشو و قابل تعمير می باشد.
  • امكان اضافه نمودن سطح حرارتی به کويل جهت مصارف بالاتر وجود دارد.
  • بخاطر وجود منبع اصلی انتقال حرارت (كویل) در داخل مخزن کویل دار ، افت حرارتی آن بسیار كم می‌باشد.
  • برخلاف مبدل های حرارتی لحظه ای ، در این نوع منابع حجم ذخیره ای وجود دارد که باعث می شود آبگرم تولید شده در مخزن به تعادل دمایی  رسیده و از شوکهای دمایی به شخص مصرف کننده جلوگیری شود.

مخزن کویلدار دارای دو قسمت اصلی کپسول (مخزن) و کویل آن می یاشد.

کپسول مخزن کویل دار

مخزن این دستگاه مطابق استاندارد مخازن تحت فشار طراحی می شود.بدین صورت که با توجه به حجم محاسبه شده برای مخزن، قطر و طول بهینه آن بدست می آید.به موازات آن فشار داخل مخزن نیز بر حسب هد پمپ و فشار استاتیک ساختمان محاسبه می شود.با داشتن پارامترهای قطر ، فشار،جنس بدنه و ضریب خوردگی ، ضخامت مخزن محاسبه می شود.عدد حاصله بهترین ضخامت برای مخزن آبگرم کویلدار می باشد.

معمولا بدنه مخزن کویل دار از ورق گالوانیزه ، کربن استیل و یا استنلس استیل ساخته می شود. در این شرکت، ورق منبع کویلدار گالوانیزه یا کربن استیل از شرکت فولاد مبارکه تامین می شود.(لینک سایت شرکت فولاد مبارکه)

بر حسب درخواست متقاضی،دریچه بازدید برروی مخزن کویلدار نصب خواهد شد.

مخازن کویل دار معمولا دارای سه یا چهار پایه از نوع پروفیل با ارتفاع مناسب می باشند.

 

اتصالات و لوله کشی منبع کویل دار

برروی بدنه مخزن کویلدار اتصالات مختلف برحسب نقشه خریدار نصب می شود.

اتصالات مخزن کویل دار از نوع بوشن با مارک  آلفا و یا فلنج از نوع PN16 یا #150 می باشد.

اتصالات استاندارد شامل موارد زیر می باشد:

  • ورودی و خروجی اصلی مخزن کویلدار
  • محل اتصال برگشت آب از طرف ساختمان
  • محل نصب آکوستات بالاتر از کویل
  • بوشن مربوط به مانومتر یا ترمومتر
  • بوشن مربوط به شیر اطمینان منبع کویل دار
  • بوشن تخلیه در عدسی زیرین منبع کویلدار
  • دریچه بازدید تحت فشار 16 تا 20 اینچی

کویل منبع کویلدار:

کویل مخازن آبگرم معمولا به دو شکل U و حلزونی (Helical)  ساخته می‌شوند.کویل نوع هلیکال یا حلزونی متشکل از یک یا چند ردیف لوله است که بصورت فنر درآمده اند . این نوع از کویل ها معمولا در مخازن کم حجم بخاطر محدودیت فضای داخل آنها بکار برده می شوند.

کویل حلزونی مخزن کویلدار

کویل حلزونی مخزن کویل دار

اما در كویلهای U شكل، آب از چند لوله مسی كه بصورت یو خم شده‌اند عبور می‌نماید .برتری این طرح نسبت به شكل حلزونی عبارتند از :

  • بخاطر ساختار چند لوله‌ای بودن آن، دبی بیشتری از آب داغ دیگ می‌تواند در آن گردش نماید .
  •  در صورت بروز رسوب گرفتگی چند لوله،لوله‌های دیگر تا حدود زیادی جبران كننده دبی عبور از آن می‌باشند.‌

کویل مسی یو شکل مخزن کویلدار

 

جنس کویل منبع کویلدار

معمولا کویل مخزن کویل دار از جنس مس ،برنج یا استنلس استیل ساخته می شود.

در شرکت مبدل سازان مبنا  ،کویل مسی معمولا از لوله های مسی  ساخت شرکت شهید باهنر تولید می شود.(لینک سایت شرکت مس شهید باهنر)

ضخامت لوله ها برای ساخت بر حسب فشار کاری مخزن تعیین می شود. معمولا ضخامت لوله مسی کویل برای مخزن کویل دار 0.7 , 0.9 ,1.4,1.24 میلیمتر می باشد.

بافل های نگهدارنده آن نیز از جنس مس،گالوانیزه ، استیل یا تفلون فشار قوی ساخته می شود.

پس از ساخت ، کویلهای مسی تحت تست هیدرواستاتیک قرار گرفته و سپس در داخل مخزن نصب می شود.

 

محاسبه دبی آبگرم بهداشتی و حجم منبع کویلدار

برای محاسبه حجم مخزن کویلدار ابتدا باید محل مصرف آن را مشخص کنیم. همانطور که می دانیم مصرف آب گرم یک آپارتمان بخاطر وجود دوش برای استحمام از یک واحد اداری بیشتر است . ویا استفاده از دوشها در یک استخر عمومی از دوشهای یک آپارتمان بیشتر است. بنابراین با مشخص کردن محل مصرف آب بهداشتی تولید شده توسط مخزن کویل دار و مراجعه به جداول استاندارد ASHREA می توانیم حجم منبع کویل دار مورد نیاز را محاسبه نماییم.

جدول محاسبه حجم مخزن کویل دار

از طرفی کاربران گرامی می توانند  با استفاده نرم افزار طراحی شده توسط این مجموعه مخزن کویلدار مورد نیاز خود را از طریق لینک روبرو به راحتی محاسبه نمایند.( لینک سایت ترموسافت).

با استفاده از نرم افزار آنلاین محاسبات مکانیکی ساختمان ترموسافت به راحتی می توانید حجم منبع کویل دار ، دبی آبگرم بهداشتی ، دبی آب مورد نیاز دیگ ، ضخامت منبع کویل دار ، بار حرارتی منبع کویل دار و موارد دیگر را بدست آورید.

 

محاسبه سطح حرارتی مخزن کویلدار

طراحی سطح حرارتی کویل جهت مخزن کویل دار مشابه مبدل حرارتی می باشد. این سطح حرارتی برحسب تغییر دمای آب داخل مخزن ودبی لازم محاسبه می شود. دبی آب گرم دیگ نیز بر حسب ظرفیت حرارتی محاسبه شده بدست می آید.

در کاتالوگ (پیوست ذیل متن ) طریقه محاسبه کویل منبع کویل دار به تفضیل توضیح داده شده است.همچنین می توانید با استفاده از سایت ترموسافت به راحتی سطح حرارتی کویل مخزن کویل دار مورد نظر خود را به راحتی محاسبه نمایید..( لینک سایت ترموسافت)

جوشکاری منبع کویل دار

قبل از جوشکاری مخزن کویلدار، لبه ورقها مطابق استاندارد سنگ زنی می شود.سپس هر دو کورس با فاصله مناسب کنار هم قرار می گیرد و جوشکاری نفوذی برروی آنها انجام می شود.

پس از اتمام جوشکاری ، مخزن کویل دار تمیزکاری شده و تحت تست اولیه قرار می گیرد.معمولا تست مخزن کویلدار مشابه تست مخازن تحت فشار بوده و با 1.5 برابر فشار کاری مخزن انجام می شود. در صورت مشاهده هرگونه نشتی ، مطابق استاندارد ، جوش قسمت معیوب کاملا سنگ زنی و برداشته می شود و دوباره عملیات جوشکاری و تست مطابق کد انجام می شود.

جوشکاری منبع آبگرم کویلدار از نوع الکترود با مارک آما می باشد.جوشکاران این مجموعه نیز همگی دارای شناسنامه صلاحیت جوشکاری می باشند.

 

رنگ آمیزی مخزن کویل دار

در مخازن گالوانیزه ، جوش های داخلی با اپوکسی و جوشهای بیرونی با رنگ زینک کرومات پوشش داده می شود.

اما در مخازن کربن استیل،سطوح داخلی مخزن بطور کامل با رنگ اپوکسی پوشش داده می شود.

بدنه خارجی آن نیز معمولا با انواع رنگهای پلی آمید یا اپوکسی پوشش داده می شود.

 

قیمت منبع کویل دار

برآورد قیمت مخزن کویل دار بر اساس سه پارامتر زیر می باشد:

1- وزن ورق فولادی یا گالوانیزه بکار رفته در مخزن بعلاوه اجرت

2- وزن یا سطح حرارتی مس بکار رفته در کویل بعلاوه اجرت

3- آپشن های اضافی مانند دریچه بازدید ، شیرآلات ، هزینه نصب و …

با توجه به تغییر قیمت مواد اولیه و عدم امکان تهیه لیست قیمت ، توصیه می شود جهت استعلام قیمت بروز با بخش فروش شرکت تماس حاصل فرمایید. ( اطلاعات تماس )

 

طریقه نصب مخزن کویل دار

همانطور که توضیح داده شد مخزن کویل دار به دو بخش اصلی کپسول یا همان مخزن ذخیره آب بهداشتی و کویل تقسیم می شود.

بخش کپسول دارای اتصالات زیر می باشد:

  • ورودی آب سرد بهداشتی در پایین ترین نقطه بدنه مخزن نصب می گردد.
  • خروجی آبگرم بهداشتی تهیه شده توسط مخزن که در بالاترین نقطه کپسول یا روی عدسی بالای مخزن تعبیه می شود.
  • برگشت آبگرم از طرف ساختمان بطرف مخزن که بوشن آن معمولا در یک سوم پایینی ارتفاع مخزن کویل دار ایستاده و یا در عدسی مخزن کویل دار افقی نصب می گردد.
  • ترموستات که نزدیک به بوشن خروجی مخزن و بالای کویل نصب می شود.
  • بوشن مانومتر و ترمومتر و شیر اطمینان که معمولا در بالاترین نقطه مخزن تعبیه می شود.
  • بوشن تخلیه آب مخزن نیز در پایین ترین نقطه مخزن نصب می شود.
بخش کویل مخزن نیز دارای اتصالات زیر می باشد:
  • بوشن یا فلنج بالایی که مخصوص ورودی آب یا بخار از طرف دیگ به کویل می باشد.
  • بوشن یا فلنج پایینی که مخصوص برگشت آب یا بخار کندانس شده از کویل بطرف دیگ می باشد.
  • بوشن هواگیری که معمولا در بالاترین نقطه کلگی کویل تعبیه می شود تا هوا به راحتی تخلیه گردد.

 

مشخصات منابع کویل دار شرکت مبدل سازان مبنا
طراحی و ساخت مخزن کویل دار مطابق استاندارد مخازن تحت فشار و مبدلهای حرارتی انجام می شود.

مخزن اصلی قابل ساخت از جنس کربن استیل ، گالوانیزه و استنلس استیل می باشد.

کویل مخزن از جنس مسی ،برنج ،کربن استیل و استنلس استیل ساخته می شود.

دارای دریچه بازدید بر حسب سفارش برروی منبع کویلدار نصب خواهد شد.

دارای محل نصب اتصالات مورد نیاز از قبیل ترمومتر، مانومتر و شیر اطمینان

بهمراه پوشش زینک ریچ در خطوط جوش مخازن از جنس گالوانیزه و یا پوشش اپوکسی کامل در مخازن کربن استیل

لطفا جهت دریافت کاتالوگ اینجا کلیک کنید.

,

سختی گیر رزینی


سختی گیر رزینی ، محاسبه سختی گیر و قیمت سختی گیر

سختی گیر رزینی

سختی گیر رزینی (Water Softener) مخزنی است حاوی ماده شیمیایی رزین (RESIN) كه املاح آهکی یا  كربنات كلسیم محلول در آب را بصورت شیمیایی می کاهد. این کاهش سختی ،موجب عدم رسوب گذاری در انواع تجهیزات تاسیساتی نظیر دیگ های بخار ، برج خنک کننده و مبدل های حرارتی و کم نشدن راندمان آنها خواهد شد. البته در سیسمتهای تبرید و برج خنك كن ها نیز کاربرد فراوانی دارد.

ما در این مقاله سعی خواهیم کرد به معرفی انواع سختی گیر ، انواع رزین سختی گیر ، انواع لوله کشی سختی گیر ،طریقه محاسبه ظرفیت سختی گیر و محاسبه مقدار رزین سختی گیر ب‍‍پردازیم و در نهایت لیست قیمت سختی گیر را در اختیار شما کاربر گرامی قرار دهیم.

مضرات سختی آب

سختی موجود در آب دارای مضراتی است كه عبارتند از:

  • ایجاد رسوب در دیگهای بخار فشار بالا، باعث كاهش انتقال حرارت تیوبهای دیگ و در نتیجه کاهش راندمان دیگ می شود.در مقابل اپراتور اقدام به بالا بردن دمای كاری دیگ برای جبران كسری انتقال حرارت می نماید. این اقدام باعث افزایش مصرف سوخت خواهد شد. از طرف دیگر نیز باعث تركیدگی تیوبها بر اثر بیش از حد گرم شدن سطوح فلزی خواهد شد. استفاده از سختی گیر باعث پایین آمدن میزان این رسوبات مخرب در سیستم می شود.
  • علاوه بر ایجاد رسوب برروی دیواره لوله ها ، این سختی باعث خوردگی آنها نیز می شود . ترکیبات کربناتی در آب و حرارت دیدن آنها اسیدهایی چون اسید کربنیک بوجود می آورند که در خوردگی و پوسته پوسته شدن دیواره لوله های دیگ ها تاثیر بسیار زیادی دارند.
  • ایجاد رسوب برروی سطح حرارت مبدل های حرارتی و کاهش راندمان آنها.
  • ایجاد رسوب در برج خنك كن، چیلر و سایر سیستمهای برودتی باعث كاهش راندمان آنها می شود.
  • بعلت سختی موجود در آب، قدرت شویندگی انواع مواد صابونی كاهش می‌یابد بطوریكه بازدهی شوینده‌ها در آب سخت نصف بازدهی آنها در آب نرم است. بنابراین اگر دسترسی به آزمایشگاه برای اثبات وجود سختی در آب وجود نداشت می توان از میزان کف کردن صابون با آن آب به نتیجه رسید.استفاده از دستگاه سختی گیر مناسب باعث حفظ قدرت شویندگی این مواد می شود.
  • در صنایع نساجی و رنگرزی باعث افت كیفیت رنگ می‌شود.
  • سختی بیش از اندازه سختی در آب شرب (بیش از 500 PPM) برای سلامتی انسان مضر بوده و تشكیل انواع سنگهای كلیه، مثانه و سوء هاضمه از آن جمله می‌باشد. بنابراین برای کاهش سختی موجود در آب شرب ، از مخزن سختی گیر محتوی رزین بهداشتی استفاده می شود.

تقسیم بندی آب بر حسب سختی :

مطابق سازمان استاندارد کیفیت آب آمریکا ، آب های مورد استفاده در تاسیسات مکانیکی از نظر سختی به انواع زیردسته بندی می شوند :

  • آب مقطر : به آبی که سختی آن صفر باشد آب مقطر  گویند.
  • آب نرم : اگر آب دارای سختی بین 1PPM تا 17.1PPM باشد آنرا آب نرم می گویند.
  • آب اندکی سخت : به آبی که سختی آن بین 17.1PPM تا 60PPM باشد اطلاق می شود.
  • آب سختی متوسط : به آب دارای سختی مابین 60PPM تا 120PPM گویند.
  • آب سخت : آبی است که محدوده سختی آن بین 120PPM تا 180PPM باشد.
  • آب خیلی سخت : به آبی که سختی آن بیشتر از 180PPM باشد اطلاق می شود.

مفهوم سختی آب (Fouling)

سختی آب (آهک آب ) به بخشی از مواد و فلزات محلول در آب گویند كه ماهیت رسوبی دارند و معمولا بصورت لایه سفید رنگی برروی سطوح ظاهر می شوند. این مواد در اثر عبور آب از لایه های مختلف زمین جذب می شوند.  آنها از تركیبات آهن، منگنز، استرانسیم، آلومینیوم و به خصوص كلسیم و منیزیم بوجود می‌‌آیند. البته 4 مواد اول دارای نسبت بسیار كمتری در آب می‌‌باشند.

در آبهای طبیعی معمولاً غلظت كلسیم حدود 2 برابر منیزیم است در حالی كه در آب دریا غلظت منیزیم حدود 5 برابر كلسیم می‌‌باشد.

بنابراین برای تمام مقاصد عملی می‌‌توان سختی كل را برابر با مجموع یونهای كلسیم و منیزیم دانست.

وظیفه دستگاه سختی گیر از بین بردن کلسیم و منیزیم با استفاده از واکنش شیمیایی مابین رزین و رسوب محلول در آب می باشد.

بطور كلی سختی آب را می‌‌توان به دو بخش موقت یا دائم طبقه بندی نمود:

– سختی موقت آب (سختی كربناتی) :در حقیقت املاح بی‌كربنات كلسیم و منیزیم است كه در اثر حرارت از حالت محلول به صورت غیر محلول و در نتیجه به رسوب تبدیل می‌‌شود.

– سختی دائم (غیر كربناتی): املاح سولفات، كلراید، نیترات و غیره با كلسیم و منیزیم است كه در اثر حرارت دادن رسوب نمی‌كند.

واحد سختی در كشورهای مختلف :

  •  آمریكا و ایران: هر یک میلی گرم کربنات کلسیم موجود در یک لیتر آب یک PPM گویند
  • انگلستان: هر 14.3 میلی گرم کربنات کلسیم موجود در آب ، یک Grain گویند.
  • آلمان: هر 17.8 میلی گرم کربنات کلسیم موجود در یک لیتر آب.

انواع سختی گیر و روشهای كاهش سختی آب

همانطوریكه گفته شد به علت مضرات سختی آب در انواع سیستمها باید آنرا توسط روشهای موجود كاهش داده یا حذف نمود.

فرآیندهای متداول در نرم نمودن آب شامل موارد زیر است:

  • ته نشینی شیمیایی: که با افزودن مواد شیمیایی مختلف به آب سبب بهم چسبیدن مواد زائد و سنگین شدن آنها  و در نتیجه ته نشینی آنها در مخزن آب می شود.
  • سختی گیر رزینی (تبادل کننده یونی) : در این روش آب را از یک بستر مواد مخصوص تبادل کننده یونی (رزین) عبور می دهند تا یونهای مضر آب جذب این مواد شود و آب عاری از سختی بدست آید. رزین های داخل مخزن سختی گیر ، یونهای کربنات کلسیم و منیزیم را از آب جذب کرده و آب نرم را به سیستم تحویل می دهد.
  • سختی گیر مغناطیسی : در این روش با استفاده از میدان مغناطیسی آهنربا ، یونهای مضر در آب را مانند یک گلوله بزرگتر بهم متصل می کنند تا وزن بیشتری در آب و سطح تماس کمتری با دیواره های لوله  پیدا کند.در اثر عبور این آب از داخل لوله ها ، اثر سرعت آب برروی این گلوله های سنگین بیشتر شده و مانع چسبیدن آنها به دیواره لوله می شود.
  • سختی گیر الکترومغناطیسی : روش کار این نوع سختی گیر مانند سختی گیر مغناطیسی می باشد با این تفاوت که در سختی گیر الکترومغناطیسی ، میدان مغناطیسی بجای آهنربا ، توسط یک سیم پیچ و جریان الکتریسیته که نقش همان آهن ربا را بازی می کنند ایجاد می شود.

تبادل كننده یونی(رزین ها)

رزین‌های تعویض یونی موجود در سختی گیر ذرات جامدی هستند كه می‌‌توانند یونهای نامطلوب را با همان میزان از یونهای مطلوب مشابه جایگزین نماید.

رزین کاتیونی و آنیونی

رزینهای مصنوعی از نوع سیلیكات آلومینیوم  و رزینهای معدنی از نوع زئولیت هستد كه در طبیعت بصورت سنگهایی یافت می‌‌شود كه می‌‌توانند كار زئولیت سنتزی را انجام دهند.

این مواد, یونهای سختی‌آور آب (كلسیم و منیزیم) را حذف كرده و به جای آن یون سدیم آزاد می‌‌كنند و از این رو به زئولیتهای سدیمی مشهورند.

* استفاده از آبهای گل آلود و دارای مواد معلق و همچنین آبهایی كه دارای املاح آهن، منگنز، مس و دیگر فلزات سنگین می‌باشند، رزینهارا فرسوده و آبدهی دستگاه سختی گیر را كم می‌كنند.

بنابراین توصیه می‌شود قبل از ورود آب به داخل دستگاه سختیگیر, مواد معلق در آب توسط دستگاه فیلتر شنی جدا شده و برای كاهش املاح فلزات سنگین تدابیر لازم بكار گرفته شود.

در سختیگیر بستر رزین می تواند ثابت(Fixed)  ویا شناور (Fluidizebed) باشد.

در سختی گیر از نوع بستر ثابت ، حجم رزین‌های داخل دستگاه انبساطی ندارد و آب ورودی از بالای دستگاه وارد شده و بیشترین تبادل یونی در قسمتهای بالای بستر رزین انجام می‌‌شود و در قسمتهای پایین بستر تصفیه نهایی انجام می‌‌شود.

با افزایش زمان سرویس، رزینهای بالای بستر اشباع شده و تبادل یونی در لایه‌های پایین ستون بستر انجام می‌‌شود . در نهایت زمانی فرا می‌‌رسد كه بقیه ستون بستر،  برای تعویض یون كافی نمی‌باشد .

در نتیجه در آب خروجی از دستگاه ، سختی مشاهده خواهد شد كه معرف پایان سرویس دستگاه می‌‌باشد. در این حالت، زمان احیاء نمودن سختی گیر فرا می‌‌رسد.

انواع رزین سختی گیر

تمامی آبهای طبیعی ، حاوی غلظتهای مختلفی از نمكهای محلول هستند .این نمكها در آب تفكیك شده و یونهای باردار بوجود می‌‌آورند. یونهای دارای بار مثبت كاتیون و یونهای دارای بار منفی آنیون نامیده می‌‌شوند.

رزین سختی گیر ها بر حسب موارد فوق به دو مدل رزین کاتیونی و رزین آنیونی تقسیم بندی می شود. در سختی گیرهای کاتیونی ، رزین توسط نمک (NaCl) احیا می شود .در نتیجه بدنه مخزن سختی گیر می تواند از جنس کربن استیل با پوشش اپوکسی باشد.

اما در سختی گیرهای آنیونی ، رزین توسط سود سوزآور احیا می شود. بنابراین بدنه مخزن حتما باید از جنس استنلس استیل 316 و یا فیبرگلاس ساخته شود و شیرآلات نیز باید از جنس استنلس استیل یا پلاستیک فشرده باشند.

طريقه كار و ساختمان دستگاه سختی گیر:

بصورت کلی یک دستگاه سختی گیر رزینی شامل قسمتهای مختلفی است که در زیر به آنها اشاره می شود:

  • یک مخزن استوانه ای که از جنس کربن استیل ، استنلس استیل ،گالوانیزه یا فایبرگلاس ساخته می شود. در داخل این استوانه تعدادی نازل نصب می شود تا عملیات آبکشی رزین راحت تر انجام شود. در داخل سختی گیر های فلزی معمولا یک صفحه فولادی سوراخدار که نازلها برروی آن نصب می شوند قرار می گیرد و معمولا دو دریچه بازدید ، یکی در بالا و یکی در پایین مخزن تعبیه می شود.
  • در داخل سختیگیر، ذرات رزین را قرار می‌‌دهند و برای نگهداری وجلوگیری از خروج رزینها و در زیر آنها از یك بستر سیلیس استفاده می‌‌شود. عمق رزین معمولاً بین 3-0.5 متر انتخاب می‌‌گردد و مقداری فضای خالی برای انبساط رزین در نظر گرفته می‌‌شود.
  • شیر سختی گیر و لوله کشی مربوطه  شامل لوله کشی بالا و پایین شیر، لوله کشی تانک نمک ، لوله هواگیری ، مانومتر و لوله کشی تخلیه.
  • تانک نمک و نمک که در کنار دستگاه قرار می گیرند و وظیفه احیای رزین در سختی گیر را بعهده دارند.

انواع سختی گیر:

از نظر كاربری، دستگاه سختی‌گیر دارای سه مدل كنترل دستی، نیمه اتوماتیك و اتوماتیك (برقی) می‌‌باشد.

  • سختی گیر دستی:

در كنترل دستی تمام مراحل شتشوی معكوس، احیاء و سرویس دستگاه از طریق شیرهای دستی توسط اپراتور انجام می‌‌شود. بنابر این تمامی مراحل شستشوی معکوس ، احیا ، مکش آب نمک و سرویس توسط شیرهای معمولی برنجی یا چدنی و به واسطه تشخیص اوپراتور دستگاه باید انجام شود.

سختی گیر دستی

  • سختی گیر نیمه اتوماتیک:

در سختی گیرهای نیمه اتوماتیک از یک شیر سلووالو استفاده می شود. این شیر بصورتی طراحی گردیده است كه تمام وظایف را بصورت بسیار ساده  انجام می‌‌دهد. در شیر سلووالو کاربر بصورت دستی اهرم  شیر را در یكی از سه حالت بکواش، احیاء و یا سرویس دهی قرار می دهد و بدین طریق دستگاه مراحل فوق را به آسانی انجام می دهد.

شیر سلووالو سختی گیر

  • سختی گیر اتوماتیک :

در سختی گیر اتوماتیک تمامی مراحل بکواش ، احیا و اجرا و پر کردن آب نمک توسط یکعدد شیر تمام اتوماتیک دیجیتال انجام می شود. این شیرها کاملا دیجیتالی هستند و طوری طراحی شده اند که به کاربر اجازه می دهند تا برنامه ریزی زمانی و مراحل مختلف را در حافظه شیر تعریف نماید. پس از آن شیر بصورت اتوماتیک تمام وظایف یک سختی گیر را در زمانهای تعیین شده توسط اوپراتور انجام میدهد.

شیر اتوماتیک رانکسین سختی گیر

شیر سختی گیر مورد استفاده در شرکت مبدل سازان مبنا:

همانطوریکه در بالاتر توضیح داده شد یکی از اصلی ترین پارامترهای تعیین قیمت سختی گیر ، نوع شیر آن می باشد. شیرهای نیمه اتوماتیک سلووالو جزو بهینه ترین و کارا ترین شیرای بکار رفته در سختی گیر می باشد. سختی‌گیرهای ساخت كارخانه مبدل سازان مبنا در دو نوع نیمه اتوماتیك با شیرهای سلو والو  و شیر های تمام اتوماتیک رانکسین بنا به سفارش خریدار ساخته می شوند.

بدنه مخزن سختیگیر تولید این کارخانه از نوع فولادی St-37 ساخت شرکت فولاد مبارکه می باشد. (لینک سایت شرکت فولاد مبارکه)

احیاء سختی گیر

شیر سلو والو شیر چند راهه

بعلت آنکه رزینها از تولید در کارخانه تا مصرف زمان طولانی را در انبارها طی می کنند و اگر در حالت احیا باشند ممکن است یونهای اضافی اطرافشان را جذب کنند ، کارخانه ها رزینها را در حالت اشباع تولید می کنند و باید در هنگام اولین استفاده، رزین را احیا نمود. بنابراین طبق وضعیتهای مختلف شیر ، رزین را از حالت اشباع به حالت احیا تبدیل می کنیم.

وضعیت شماره 1 (شستشوی معکوس Backwash)

در هنگامی که رزین به داخل مخزن ریخته می شود فشرده می گردد. برای اینکه رزین برای احیا آماده شود باید دانه های رزین از حالت فشرده خارج شوند. با قراردادن اهرم در وضعیت شمار 1  آب از زیر مخزن به داخل دستگاه وارد شده و از صفحات مشبك عبور كرده و از زیر به رزینها برخورد می‌نماید. پس از عبور آب از لابلای دانه‌های رزین، رزین دچار انبساط حجمی‌گردیده و جهت احیا و سرویس دهی دستگاه آماده می‌گردد. زمان بکواش رزین معمولاً بین 5 تا 10 دقیقه متغیر می‌باشد.

وضعیت شماره 2  (احیا  Regeneration) :

پس از اتمام مرحله شستشوی معكوس ،شیر را در وضعیت 2 قرار داده و سپس شیر فلكه منبع نمك را باز می‌نماییم تا آب نمك مورد لزوم از طریق اژكتور شیر از تانك نمك مكیده و از قسمت بالای مخزن به آن وارد شود. در هنگام تزریق آب نمك تبادل یونی ما بین رزین ونمك (Nacl) انجام شده و رزین احیا می‌شود.

 پس از تزریق آب نمك شیر فلكه آب نمك را بسته و در این حالت منتظر بمانید تا آب خروجی از لوله فاضلاب دستگاه از حالت شوری خارج شود.

وضعیت شماره 3 (سرویس دهی Run)

پس از شستشوی رزین با آب نمك و تست مجدد آن باكیت سختی، اهرم شیر را در وضعیت شماره 3 قرار داده تا دستگاه برای شروع بكار آماده و آب سخت به آب نرم تبدیل شود.

محاسبه سختی گیر

برای محاسبه سختی گیر ابتدا باید دبی عبوری از سختی گیر را بر حسب گالن در دقیقه بدانیم. بنابراین ، تعیین آب جبرانی سیستم از اهمیت خاصی برخوردار است. بعنوان مثال ممکن است سختی گیر برای آب جبرانی برج خنک کن استفاده شود. بنابراین باید مهندس محاسب با توجه به اقلیم آب و هوایی منطقه ، میزان آب جبرانی برج خنک کننده را محاسبه نماید. یا در سیستم های بخار ، باید میزان آب از دست رفته در سیستم که به هوا ونت شده است مشخص گردد.

در مرحله بعد باید میزان سختی در آب توسط کیت های سختی سنج بر حسب PPM مشخص شود. سپس مطابق فرمولهای زیر می توانیم ظرفیت سختی گیر و حجم رزین آن را  بر حسب گرین محاسبه نماییم.

Grain=3.5*GPM*PPM*T

Resin Volume=0.00083*Grain

Grain : واحد ظرفیت سختی گیر می باشد. هر 1000 گرین را یک کیلوگرین می نامند.

PPM : واحد سختی موجود در آب که توسط آزمایش بدست می آید.

T : زمان بین دو احیا برحسب ساعت ( معمولا 8 ساعت کاری در نظر می گیرند.)

Resin Volume: حجم رزین مورد نیاز که برحسب لیتر بیان می شود.

  • معمولا میزان جریان را در حدود 1-0.2 متر مكعب در دقیقه به ازای هر متر مكعب از حجم رزین در نظر می‌‌گیرند. هر چند كه حداكثر دبی جریان ورودی به سختی گیر به علت افت فشار محدود می‌‌شود  ولی حداقل دبی جریان به علت كانالیزه شدن نمی‌تواند خیلی كم باشد زیرا كانالیزه شدن باعث می‌‌شود كه قسمتی از زرین بدون استفاده باشد. از این رو سرعت آب از بستر زرین سختی گیر باید حدود یك متر در ساعت باشد.

نرم افزار محاسبه سختی گیر :

در صورت نیاز می توانید در نرم افزار ترموسافت به آدرس زیر ظرفیت سختی گیر مورد نیاز خود را به راحتی محاسبه فرمایید.

www.Thermosoft.ir

جزئیات سختی گیر های ساخت شرکت مبدل سازان مبنا

تمامی سختی گیر های تولید شرکت مبدل سازان مبنا دارای مشخصات زیر می باشند:

بدنه مخزن:

  • کپسول مخزن سختی گیر از جنس کربن استیل SA283-C با پوشش رنگ ضد خوردگی یا پوشش گالوانیزه و با ضخامت مناسب با فشار دستگاه ساخته می شود.
  • ضخامت دستگاه بر حسب فشار کاری سختی گیر که عمدتا 6BAR می باشد محاسبه و دستگاه بر اساس آن ساخته می شود.
  • کلگی های مخزن از نوع عدسی توریسفریکال عمیق ساخته می شود.
  • در بالای دستگاه یکعدد دریچه بازدید جهت پر کردن رزین و در پایین آن یک عدد دریچه دیگر جهت بازدید از نازلها و خالی کردن محتویات مخزن نصب می شود.
  • محاسبه و ساخت مخزن دستگاه با رعایت استاندارد ASME (سازمان استاندارد مهندسی مکانیک آمریکا) انجام می پذیرد.
  • داخل مخزن توسط دو لایه رنگ اپوکسی سفید  پوشش داده خواهد شد. بیرون مخزن نیز توسط دو لایه رنگ آلکیدی یا روغنی جهت حفاظت از خوردگی رنگ آمیزی می شود.

لوله کشی و شیرآلات:

  • جهت کاربری آسان دستگاه لوله کشی کامل برروی سختی گیر انجام می شود و شیر نیمه اتوماتیک سلو ولو یا شیر دیجیتال تمام اتوماتیك رانگسین در دو نوع جریانی یا زمانی برروی آن  نصب خواهد شد.
  • جهت آبکشی رزین ها از یک عدسی دوبل در داخل مخزن استفاده می شود که برروی آن تعدادی نازل مخصوص سختی گیر از جنس PVC چند لایه ساخت شرکت آمکور نصب می شود.
  • در قسمت فوقانی دستگاه و نازل ورودی آب ، یک یا چند عدد نازل آب پخش کن  نصب می شود.

رزین و محتویات:

  • رزین سختی گیر از نوع کاتیونی C100 ساخت شرکت پرولایت با کیفیت مرغوب و به مقدار لازم ارائه می شود.
  • بهمراه دستگاه یکعدد مانومتر ، نمک ، تانک نمک و سیلیس شسته شده به میزان لازم ارائه می شود.
  • یکعدد کیت سختی سنج بهمراه دستگاه جهت آزمایش آب ورودی و خروجی ارسال خواهد شد.
  • یک نسخه دستورالعمل جهت چگونگی نصب و راه اندازی و کاربری دستگاه بهمراه توضیحات کامل مراحل مختلف به خریدار ارائه می شود.

قیمت سختی گیر 

قیمت سختی گیر وابسته به چند ‍پارامتر می باشد. مهمترین ‍پارامتر تعیین قیمت سختی گیر مقدار رزین آن است. متاسفانه بعلت دلاری بودن قیمت رزین اعلام قیمت سختی گیر بصورت روزانه انجام می شود. دومین ‍پارامتر تعیین قیمت مربوط به مقدار ورق فولادی بکار رفته در بدنه مخزن سختی گیر می باشد. شیرآلات و لوله کشی هم از اصلی ترین ‍پارامترهای محاسبه قیمت سختی گیر رزینی می باشد.

لیست قیمت زیر در تاریخ 20-09-99 بروز رسانی شده است.

مدل ظرفيت

KGrain

دبي

GPM

قطر

cm

ارتفاع

cm

مقدار رزين

Lit

لوله كشي

In

وزن نمك

Kg

تانك نمك

Lit

وزن سيليس

Kg

 

قيمت

1 30 4.5 27 100 25 3/4″ 4 60 10 53.000.000
2 60 8.5 30 100 50 3/4″ 8 60 12 68.000.000
3 90 13 30 150 75 3/4″ 12 60 12 85.000.000
4 120 17 40 150 100 1″ 15 120 20 116.000.000
5 150 22 45 150 125 1″ 19 120 27 138.000.000
6 180 26 45 150 150 1″ 23 120 27 150.000.000
7 210 30 50 150 175 1 1/4″ 27 160 33 170.000.000
8 240 34 54 150 200 1 1/2″ 30 160 40 188.000.000
9 300 43 60 150 250 1 1/2″ 38 160 50 219.000.000
10 360 51 66 150 300 1 1/2″ 46 220 60 266.000.000
11 420 60 68 150 350 1 1/2″ 54 220 60 303.000.000
12 480 68 75 150 400 1 1/2″ 62 300 75 340.000.000
13 540 77 80 150 450 1 1/2″ 70 300 85 373.000.000
14 600 86 85 150 500 2″ 77 500 100 443.000.000
15 720 103 77 200 600 2″ 92 500 80 490.000.000
16 840 120 83 200 700 2″ 107 500 90 565.000.000
17 1000 140 90 200 825 2″ 127 750 110 643.000.000
18 1200 170 100 200 1000 2 1/2″ 154 750 140 790.000.000
19 1500 214 114 200 1250 2 1/2″ 190 1000 170 956.000.000
20 1800 257 122 200 1500 4″ 230 1000 200 1.290.000.000
21 2000 286 129 200 1675 4″ 255 1500 220 1.445.000.000
22 2200 314 130 250 1825 4″ 280 1500 230 1.573.000.000
23 2500 357 135 250 2075 4″ 320 1500 250 1.712.000.000
24 3000 429 145 250 2500 4″ 385 2000 280 1.952.000.000
25 3500 500 152 250 2925 4″ 450 3000 300 2.180.000.000

لطفا جهت دريافت كاتالوك اينجا كليك كنيد.

,

فیلتر شنی

فیلتر شنی ، sand filter

فیلتر شنی

فیلتر شنی مخزنی است که با حذف ذرات نامحلول در آب ،آب را فیلتر کرده و  آبی صاف و عاری از ذرات معلق ارائه می کند.معمولا این ذرات شامل شن،خاک و گل ،قارچها، پلانگتون ها،ذرات حاصل از خوردگی دیواره لوله ها،ذرات پوست و مواد عالی می باشد.

در فیلتر شنی، آب ناصاف را بصورت تحت فشار از یک بستر فیلتر کننده آب نظیر شن یا کربن اکتیو یا ذغال آنتراسیت عبور می دهند. بدین طریق ذرات معلق موجود در آب در بین خلل و فرج فیلتر گیر کرده و از آن عبور نمی کند و آب صاف شده از دستگاه فیلترشنی خارج می شود.

كاربرد دستگاه فیلتر شنی:

الف: در رودخانه های با کدورت بالا ، میتوانیم پس از عملیات انعقاد و لخته سازی ، آب را از فیلتر شنی عبور دهیم تا آب شرب بدست آید.
ب: استفاده از فیلتر شنی جهت تصفیه آب استخر و جکوزی برای جلوگیری از كدر شدن آب و زلال سازی آن
ج: تصفیه نهایی فاضلابهای صنعتی و انسانی
د: تصفیه آب برج خنك كن از مواد معلق نفوذی از هوا به آب مانند گرد و خاك

 

در  فیلتر کربن اکتیو توصیه می‌شود زغال موجود در دستگاه هر شش ماه یكبار شستشو و احیا گردد. برای این منظور باید پس از شستشوی معكوس،دانه‌های زغال را به مدت 30 دقیقه با بخار آب شستشو داد.

ساختمان فیلتر شنی (فشاری)

مخزن فیلتر شنی ساخت شرکت مبدل سازان مبنا بصورت استوانه‌ای فلزی و بدنه آن از جنس کربن استیل تولید شركت فولاد مباركه می باشد.(لينك سایت شركت فولاد مباركه)

جهت بازدید داخل فیلتر ، دو عدد دریچه بازدید در بالا و پایین مخزن تعبیه می شود.

در داخل مخزن ،از دو لایه رنگ اپوکسی برای جلوگیری از خوردگی استفاده می شود.

در خارج مخزن نیز ، از دو لایه رنگ روغنی جهت جلوگیری از خوردگی در مقابل رطوبت هوای اطراف استفاده خواهد شد.

 بعلت آنکه فشار بالاتر از 7 بار باعث پدیده شیار سازی و در نتیجه عدم کارایی مطلوب فیلتر می شود، طراحی ضخامت بدنه مخزن بر اساس فشار بین 7-3 بار می‌باشد .

 دستگاه فیلتر شنی هم بصورت عمودی و هم بصورت افقی ساخته می‌شوند.

قطر فیلترشنی عمودی استاندارد از حدود 0.5 تا 3 متر و ارتفاع آن بین 0.5 الی 1.5 متر می‌باشد.

البته فیلتر شنی عمودی به خاطر آنكه در راستای ارتفاع آنها عمل تصفیه  انجام می‌گیرد به فیلتر افقی ترجیح دارند.

در فیلترهای افقی آب ورودی و آب تصفیه شده از طریق یك كلكتور تقسیم و یا جمع آوری می‌گردد.

اما در در فیلترهای عمودی این عمل توسط نازلهای ورودی از بالای دستگاه انجام می‌پذیرد.

 

ساختمان فیلتر شنی کربن اکتیو

جزئیات دستگاه فیلترشنی:

دارای مخزن تحت فشار فلزی یا گالوانیزه و یا استیل با ضخامت متناسب با فشار كار سیستم

دارای شیر دستی پروانه ای ، كشویی و یا شیر دیجیتال تمام اتوماتیك دبی كنترل

مجهز به لوله كشی كامل برروی مخزن

بهمراه محصول سیلیس در سه سایز با كیفیت عالی ارائه خواهد شد.

مخازن از داخل با دو لایه اپوكسی و از خارج با دو لایه رنگ زینك ریچ پوشش داده می شوند.

 

لطفا جهت دريافت كاتالوگ اينجا كليك كنيد.

,

فلش وسل بخار

فلش تانک بخار flash tank

فلش وسل بخار :

فلش وسل بخار مخزنی است که برای بازیافت حرارتی بخار مخلوط با آب در مدارهای فشار بالا استفاده می شود. در حقیقت در مدار های با فشار و ظرفیت بالا ، بهتر است برای صرفه جویی در مصرف انرژی ، کندانس خروجی از تله های بخار از دستگاه فلش تانک عبور داده شود تا بخار کم فشار موجود در آن نیز از آب جدا شود. از این بخار بازیافتی می توان در دیگر تجهیزات کم فشار مانند گرمایش دی اریتور یا مبدلهای حرارتی استفاده نمود.

 

فلش تانک بخار چگونه کار می کند؟

فلش وسل یک لوله توخالی بلند است که سیال خروجی از تله بخار به آن وارد می شود.سپس در اثر تفاوت وزن مخصوص، بخار و آب از هم جدا شده، بخار به صورت طبیعی به سمت بالا و آب نیز به سمت پایین وسل حركت نموده و از هم جدا می‌شوند. بخار خروجی از دستگاه به سمت  دستگاههایی كه به بخار كم فشار احتیاج دارند لوله كشی می‌شود. گرمای باقی مانده در آب  خروجی از زیر دستگاه نیز به مخزن کندانس یا به مبدلهای حرارتی جهت افزایش بازیافت حرارت هدایت می‌شود.

 

مدار فلش تانک بخار :

همانطور که در شکل زیر مشاهده می فرمایید مخلوط آب و بخار از نازلی که در وسط دستگاه نصب شده وارد می شود . پس از جدایش از هم، بخار از فلنج بالایی و آب از نازل زیرین دستگاه خارج می شوند. برروی نازل بخار، یکعدد وکیوم بریکر نصب می شود تا در اثر کندانس داخلی ، فشار وسل منفی نشود. یکعدد شیر اطمینان نیز برروی دستگاه نصب می شود تا در صورت بالا رفتن فشار ، عمل کند. یک عدد گیج فشار نیز برای نمایش فشار داخل دستگاه برروی وسل نصب می گردد.

نحوه نصب فلش تانک بخار

لطفا براي دريافت كاتالوگ اينجا كليك كنيد.

,

ایرسپراتور

ايرسپراتور طرح بل اند گاست

هنگامی که آب در سیستمهای تاسیساتی توسط دیگ گرم می شود ، هوای داخل آن بصورت نامحلول در می آید.این هوا وقتی وارد تجهیزات انتقال حرارت مانند فن کویل ، رادیاتور یا یونیت هیتر می شود باعث کم شدن راندمان آنها خواهد شد. لذا باید قبل از ورود هوا به این دستگاهها ، آب را هواگیری کرد. بنابراین با استفاده از دستگاه ایرسپراتور آب خروجی از هر نوع مولد مانند دیگ یا چیلر را هواگیری می کنند تا باعث افزایش راندمان کویل های حرارتی  شوند. در ضمن هوای نامحلول در آب باعث خوردگی پروانه پمپها و کاهش عمر  آنها می شود . پس با هواگیری آب توسط دستگاه ایرسپراتور  طول عمر و راندمان پمپها افزایش خواهد یافت.

طریقه كاركرد ایرسپراتور

بطور فیزیكی، بیشترین حد جداسازی هوا از آب در اثر تلفیقی از نیروی گریز از مركز و كاهش سرعت صورت می پذیرد. در ایرسپراتورهای طرح مماسی(طرح بل اندگاست) یك جریان گردابی در دیواره دستگاه ایجاد می‌شود. بنابراین آب سرد یا گرم تولید شده در چیلر و یابویلر، پس از ورود به ایرسپراتور به دیواره مخزن برخورد نموده و به دور آن گردش می‌نماید و پس از ایجاد نیروی گریز از مركز، آب كه سنگین‌تر است به دیواره‌های چسبیده و هوا كه سبكتر است در میانه مخزن دستگاه ایرسپراتور باقی می‌ماند كه این هوا از طریق یك كلكتور از جنس استنلس استیل كه در وسط دستگاه وجود دارد جذب شده و به بیرون و یا تانكهای تحت فشار هوا هدایت می‌شود.

طریقه كار ایرسپراتور طرح بل اندگاست

جزئیات ایرسپراتور:

ساخت ایرسپراتور مطابق با طرح شرکت بل اندگاست

طراحی شده با فشار 12 بار

دارای بدنه کربن استیل ،گالوانیزه و یا استنلس استیل

دارای فیلتر داخلی از جنس گالوانیزه و یا استنلس استیل

دارای طرحهای متفاوت با دریچه بازدید و یا بدون آن

دارای نازلهای ورودی و خروجی متناسب با دبی آب

لطفا جهت دریافت کاتالوگ اینجا کلیک کنید.